导轨安装与调试.ppt

数控机床安装与调试 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 （1）导轨的作用与要求 导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。 为保证机床部件在移动时的正确性，对导轨的基本要求是: ① 具有良好的导向精度，保证运动的正确性。 ② 耐磨、足够的刚度和较好的稳定，保证精度的持久性。 ③ 磨损后容易调整，良好的结构工艺性。 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 （2）导轨的材料及其性能 ①目前机床滑动导轨常用材料是灰口铸铁。 ②用淬硬钢制成的“镶钢导轨”，它的耐磨性比铸铁导轨高5-10倍， ③近年来塑料导轨逐渐被采用。 塑料滑动导轨摩擦系数小，动静摩擦系数接近，减震性好，具有良好的阻尼性和耐磨性，有自润滑作用。 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 按运动部件的运动轨迹 ： 直线运动导轨和圆周运动导轨 （3）数控机床导轨的种类 按导轨接合面的摩擦特性： 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨 其中，滑动导轨又分为：普通滑动导轨和塑料（滑动）导轨。 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 （4） 滑动导轨常见截面形状 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 （5） 滚动导轨 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 （6）静压导轨 将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨的几何精度：直线度 （7）机床导轨的技术要求 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨的几何精度：平行度 （7）机床导轨的技术要求 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨的几何精度：垂直度 （7）机床导轨的技术要求 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨的接触精度 为保证导轨副的接触刚度及运动精度，导轨的配合两面必须有良好的接触。对于刮削的导轨，以导轨表面25x25毫米内的接触点数，作为评定接触精度等级的指标。 （7）机床导轨的技术要求 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨的表面粗糙度 导轨的表面粗糙度 ，一般刮削导轨应在Ra1.6以上，磨削导轨和精刨导轨应在Ra0.8以上。 导轨的硬度 导轨的磨损是机床丧失精度的主要原因，为了减小导轨的磨损，导轨的硬度应在HBl70以上。 导轨的稳定性 导轨的稳定性是对变形而言的，要求导轨稳定。 （7）机床导轨的技术要求 导轨安装与调试 首先将导轨安装到床身，然后调整床身导轨的直线度和平行度。 1、床身纵向导轨在在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 检验方法：水平仪沿z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并利用作图法计算出床身导轨在垂直面内的直线度误差，允差范围内0.02mm 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 2、床身横向导轨的平行度 检验方法：水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差，允差范围0.04mm/1000mm 导轨安装与调试 任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试