小批量试作控制程序.doc

小批量试作控制程序 文件编号： BR-PE-001 文件版本： A1 控制状态： 受控本 分 发 号： 拟制单位： 技术部 作 成： 王 刚 审 核： 批 准： 生效日期： 2012.07.15 文件名称（型号） 小批量试作控制程序 文件编号 BR-PE-001 文件制定部门 技术部 文件初次生效日期 2012.07-15 序号 修改内容记要 版本 修改日期 记录人 文件变更履历表 1.文件依据与定义： 1.1 依据： 无 1.2定义： 无 2.目 的： 为了规范小批量生产的运作流程，充分发掘并解决量产前的问题点，提高制程稳定性，确保公司生产的产品满足顾客的要求。 3.适用范围： 公司所有产品的小批量生产。 4.职责权限： 4.1计划部： 4.1.1 负责生产计划的制定、物料需求的申购，落实和进度跟踪。 4.1.2负责委外供应商的选择及委外小批量试产的跟进。 4.2技术部： 4.2.1主导项目导入说明会、样品总结会、试产总结会，首次量产总结和产能评估会议。 4.2.2负责组织对小批量生产进度，技术，品质等重大问题的检讨和改善跟进。 4.2.3制定项目标准资料制作，《控制计划》、《工艺流程卡》、《检验规范》、BOM、2D及3D图。 4.2.4主导小批量产产品的品质改善。 4.3质量部： 4.3.1对样品各工序进行检验、评估,负责样品的测量和《样品检测报告》的审核。 4.3.2对样品及小批量试产的制作过程进行品质控制和各工序不良品的统计工作。 4.4生产部门： 4.4.1对新项目的最终生产工艺进行现场验证。 4.4.2根据小批量生产计划执行小批量制作。 5.工作内容： 5.1小批量生产安排： 5.1.1客户在样板承认后项目部根据市场对客户意向的了解，如客户后续有意向在本公司量产时，技术部开出《试产通知单》，由技术部经理审核，计划部将试产计划纳入《周生产计划》安排小批量试产，批量生产数量的确定，原则上按200件/批安排，如客户有订单，大于200件则以客户订单为准；小于200件则公司将数量补齐，个别成本较大产品在没有客户订单前可视情况适当减少试产数量。 5.1.2当客户在样板承认后下正式订单时，由计划部开出《试产通知单》及《周生产计划》通知项目部、生产部、质量部安排小批量试产。 5.1.3小批量生产前的准备，每次小批量生产前，项目工程师须针对该产品召开生产会议，会议上明确工艺流程、各工序的注意事项、模/夹具状态、检验规范/控制计划的完成状况、材料申购等，对于未完成的须落实好完成时间和责任人并在会后追踪结果，以《会议记录》的形式将会议决定发放到所有与会人员。 5.2小批量制作： 5.2.1生产部根据《周生产计划》进行试产。 5.2.2项目工程师在生产过程中的各工序签订产品工程样板，提供一份质量部，一份生产部，以便于试作及批量生产时对员工的教育及产品的品质参考，样板以一年为期限，质量部，生产部需妥善保管，详见《样板管理控制程序》实施管理。 5.2.3首件检验异常时由项目工程师确认并解决异常，主导异常工序的改善。 5.2.4质量部IPQC根据《控制计划》和《制程检验控制程序》对试产的过程进行监控，并根据产品《检查规范》及首件检验的确认结果对试产产品进行检验，并填写《制程巡检记录表》，产品须标示小批量试作字样，质量部负责现场品质的管控。 5.2.5项目部QE工程师依据《控制计划》应对各工序进行重点监控并记录异常统计。 5.2.6 PE工程师：对各工序进行产能评估，2天内统计出标准工时及产能并记录产能评估表。 5.2.7现场主管依据《工艺流程卡》在小批量生产过程前须及时对现场员工进行培训和指导，及时解决工艺及品质问题。 5.2.8其它的首件检验、过程巡检由现场QC人员按量产模式执行，填写首件检验报告和IPQC巡检表。 5.2.9如客户有要求，项目组需针对项目作PFMEA和PPAP文件提交客户。 5.3委外加工管理： 5.3.1试作小批量产品须以正常批量产品须有生产单位入库、计划部外发跟进进度。 5.4异常处理： 5.4.1小批量产品不合格产品处理依据《不合格品控制程序》处理。 5.5试产总结会议： 5.5.1试产完毕后2天内项目部工程师应及时组织召开新产品试产总结会议。 5.5.2各部门须根据小批量试产情况，提出对工艺流程、加工条件、检验标准等存在的不足，同时评审可量产性。 5.5.3项目工程师应做好会议记录，整理后填写《小批量试产总结报告》总结现状并对不足之处提出改善方案，对小批量生产中暴露的问题及直通率小于90%时，