建筑业彩涂板选用中的几个概念问题.doc

建筑业彩涂板选用中的几个概念问题 4.8.1前言彩涂板的品类繁多，在面临国内市场受进口彩涂板的冲击和工程投标竞争激烈的势态下，如何使国内用户对彩涂板在建筑应用中能根据不同的使用环境，不同的加工要求，合理、经济、正确地选用适宜的彩涂板品类，增强使用意识，乃是当前我国彩涂板发展应用中亟待澄清和解决的问题。4.8.2彩涂板的耐腐蚀性能彩涂板是指由保护性和装饰性有机涂料或薄膜连续涂覆于钢或铝带表面制成的预涂层冶金产品。国际上统称其为预涂层卷板。它主要由金属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成。有机涂层可配制成各种色彩，并可借助印花、压花技术制成多种图案花纹，故可取代传统的油漆装饰。这种钢板集有机聚合物和金属二者性能之长，有良好的耐蚀及加工成型等性能。彩涂板耐蚀性的表现形式通常以涂层表观出现失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡和锈斑等腐蚀破坏程度表示。影响彩涂板耐蚀性的因素较多，它涉及彩涂板的基板种类及其镀层厚度、涂料种类及涂层层次和厚度、使用环境条件、以及彩涂板应用中的机械加工、运输、保管、施工安装和施工后维护保养等诸多方面的因素。但从彩涂板的涂层特性原理分析而论，决定彩涂板耐蚀性的根本因素是涂层结构特性和基板的耐蚀性;涂层的保护性在大气腐蚀环境下，主要决定于涂料的耐候性或抗老化性。4.8.2.1涂层结构特性由于有机涂层具有使钢材与外界隔离的能力，故可延长钢材的使用寿命。但以现有涂料与涂装技术制成的有机涂层，往往存在微小的针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔渗透，当渗透至钢基与涂层的界面，并形成局部电池时，则使涂层钢材产生膜下腐蚀反应。腐蚀速度除了与有机涂层的物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、蒸汽、液体和离子的渗透性能。因此，有机涂层的耐用性和可靠性与涂层的成份、层次、厚度、均匀性、加工性及使用环境等因素的选配有着密切关系。一般说来，采用常干型涂料不及用烤干型的更能获得优异的耐候性;而对于冷轧板或镀锌板有着优良附着性的涂料，不一定就有良好的耐候性。因此，选用与钢板有良好附着性的涂料作底漆，再用有良好耐候性、装饰性的涂料作为面漆，以这种双涂层(甚至类同匹配有三层和四层涂层)的方式来制造彩涂板，无论在性能还是在经济性方面，都远比传统的后涂装加工的冷轧板或镀锌板制品优越。适当增加涂层层次和厚度无疑可减少涂层中的针孔数目，有助于提高预涂层钢板的耐蚀性，兼可满足预涂层产品表面特殊性能的要求。目前，彩涂板常用的涂层层次厚度主要由选用的有机卷材涂料种类合理匹配决定。例如，建筑常用的镀锌聚酯彩涂板，其环氧底漆干膜厚度为6.25±1.25μm，聚酯面漆干膜厚度为18.75±1.25μm;又如，最高级的闪光型高性能涂层(PPG商品，名谓DuranarXL)，光亮而具突出的室外耐久性，这个系统由四道涂层组成，每层的干膜厚度:(1)底漆5~7.5μm;(2)屏蔽涂料17.5~20μm;(3)金属闪光清漆17.5~20μm;(4)清漆11.25~13.75μm;总厚度50~60μm。化学转化膜是确保彩涂板质量的重要组成部分。转化膜是由钢基表面金属原子参加反应形成的一种惰性金属绝缘膜。膜呈连续的结构，并与钢基表面形成一个整体，而并非属于附着性很差的沉积附加层。液态有机涂料或粘结剂有可能渗入转化膜的微细缝隙中，藉物理缠连的作用，可提高它们之间的粘接强度;同时又可对膜表面具有水合氧化物的金属基材，通过氢键与涂料的化学作用来提高结合力。因此，转化膜主要起着增强与漆的附着性、抗冲击性和可挠性，并可防止漆膜划伤区的膜下锈蚀作用。根据不同用途的彩涂板，随其基板与涂料品种的改变，可选配不同类型的转化膜。这在传统性后涂装加工的金属制品中一般是难以做到的。彩涂板能有独特的优良综合性能耐蚀性、加工性及装饰性，关键也就在于它的涂层结构的合理性和生产工艺的先进性连续性、可控性及均一性，二者有机统一，存在着好比皮毛依附有机结合的关系。4.8.2.2基板的耐蚀性彩涂板的基板耐蚀性主要包括:裸板耐蚀性、成型后耐蚀性和切边牺牲性保护性。这三种性能随基板的种类不同而有差异。基板的耐蚀性是决定彩涂板一次性终极寿命的基础。通常情况下，没有优良耐蚀性的基板，即使配以再好的涂层结构，依然不会获得优良耐蚀性的彩涂板。即使基板具有优良的裸板的耐蚀性，但其加工成型性能或剪切边保护性能差，同样也会影响其彩涂板原板的耐蚀性和使用寿命。目前，国际上建筑用彩涂板的基板种类主要有:热镀锌钢板(HotDipGalvanized)指标准的热浸锌镀层钢板产品。现有镀层重量范围按ASTM定为75~700g/㎡。热镀锌合金化钢板(Galvanneal)指热镀锌钢板通过热处理方法，将其表面的纯锌层全部转化为锌-铁合金层δ1相的镀层钢板产品。现有镀层重量可达180g/㎡。热镀铝钢板(Aluminized)指热