强对流全氢罩式炉的技术特.doc

高氢强循环罩式退火炉的技术特点 倪明红 江苏凯特尔工业炉有限公司 1引言 高氢强循环罩式退火炉设备，是我公司在充分吸收国外先进技术的基础上，结合我国冶金冷轧板带、钢丝等行业，自行研制开发的新型节能环保产品。该系列产品先后被列入江苏省星火计划、高新技术产品和国家重点新产品、具有国家发明专利一个、实用新型专利二个，各项技术性能指标达到国内外先进水平。 设备结构新颖，炉温均匀，热效率高，节能环保，操作维护方便，自动化程序及安全联锁性能可靠。设备通入保护气后，被处理的材料表面光洁，性能均一。设备广泛用于冷轧板材、带钢、线材的中间退火和球化退火。 2高氢强循环罩式退火炉的基本结构 图1 高氢强循环罩式炉结构示意图 图1为高氢强循环罩式退火炉的结构示意图，高氢强循环罩式退火炉主要由强对流炉台、加热罩、内罩、冷却罩、气氛供应等部分组成。 炉台 炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。每个炉台包括一台带有水冷密封法兰的炉台座，一台圆柱形带有保温材料的隔热层，一台导流扩散器，还有一块带有气体收集的承载板，用于带钢的堆垛。 内罩罩在炉台上，压住密封胶圈，通过锁紧装置与炉台形成密封空间。 炉台底部装有炉台电机，通过高强度螺栓与炉台底板连接，形成密封。两根定位柱，安装在导向块内，与地面预埋件焊接固定，用于炉台定位和内罩的精确定位。 每个炉台都带有各能源介质的进出口和炉内温度检测的热电偶进口。 十只锁紧装置均布在炉台周围，用于炉台和内罩的锁紧，确必威体育官网网址封的可靠性和安全性。 加热罩 加热罩为一圆柱形板壳结构，用型钢加强，采用自动埋弧焊接。顶部设有行车起吊结构，底部支脚带有可调垫板，确保加热罩与炉台支座接触平稳。加热罩底部由环形钢板焊接而成的密封槽口，嵌有密封盘根，当加热罩安放在炉台上时，此密封盘根贴在内罩法兰上，以阻止空气从下面进入加热腔和热量外溢。 加热罩炉衬采用轻型保温材料，由陶瓷纤维毯，陶纤折叠块和耐热钢锚固件组成。 它主要作用是与内罩形成燃烧空间，使燃气与空气在燃烧空间混合燃烧，对内罩加热。 加热罩和工作负荷空间温度控制 设定值控制 各个程序段的温度设定值被归纳到退火程序的温度轨迹中。温度程序器处理设定值的控制，在程序开始之前，退火程序必须发送到工作炉台的PLC中（可编程控制器）。 温度控制 直接由PLC自动控制炉内温度，加热罩温度仅用于显示和超温保护，即当炉内温度超过设定值5℃，或加热罩温度超过设定值上限10℃，燃烧系统将自动断开。 调节控制的开/关控制（ON/OFF） 如果出现以下情况，就要进行从调节控制到开/关（ON/OFF）控制的转换： ——加热罩温度比设定值高10℃或更高，并且在电动阀上已达到最小设定值； ——工作负荷空间的温度比设定值高5℃或更高，并且在电动阀上已达到最小设定值。 ——如果出现以下情况，就要进行从开/关（ON/OFF）控制到调节控制的转换： ——加热罩的温度降低于设定值15℃或更低； ——工作负荷空间的温度降低于设定值5℃或更低。 执行器 调节和开/关控制的执行器安装在助燃空气管路上。 调节控制的操作通过调节助燃空气供应管路中电动阀的设定来进行。安装在助燃空气供应管路中的蝶阀和每个烧嘴的燃气电磁阀应保持开启。 开/关控制通过打开和关闭安装在燃气供应管路中的电磁阀、和每个烧嘴前的燃气电磁阀。 温度测量 工作负荷空间和加热罩温度用K型NiCr-NiSi铠装热电偶进行测量，产生的信号被传送到PLC。 温度记录 加热罩和工作负荷空间温度由计算机进行记录。 空气预热器 安装在加热罩上的空气预热器，通过燃烧烟气的废热对助燃空气进行预热，一般预热温度在350℃左右。从加热罩来的烟气从顶部进入空气预热器，并向下流过空气预热器。冷空气从底部进入，从上面管箱出来，送入每个烧嘴，经比例阀配比，与燃气混合后经烧嘴燃烧。 内罩 每个内罩包括一个蝶形封头、波纹状筒体和水冷密封法兰，筒体材质为耐热合金钢制成，法兰及水冷槽材质为碳钢板制成。 带水冷却槽的密封法兰，压在炉台密封圈上。同时还带有密封槽口，用于加热罩密封盘根的密封，防止热量外溢。 冷却罩 冷却罩安放在内罩的外部，采用抽取热空气和喷水冷却两种方法，以加快炉料的冷却速度。 冷却罩由碳钢板制成的壳体及加强型钢、筋板组成。冷却风机位于冷却罩壳体的顶部两侧，用于抽取内罩壳体散发出的热量。当炉内温度降至380℃以下时，冷却罩顶部的喷水装置可打开，向内罩喷淋冷却水，以加快冷却速度。直至炉内温度降至出炉温度。 冷却罩的顶部设有行车起吊装置。 带喇叭锥的二个导向臂装在罩体的两侧，起导向作用。 气氛供应 气氛供应由用户将减压后的各种气体送至主管道和每个炉台阀站。保证各种气体的到达每个阀站的技