悬浇段线型控制作业指导书.doc

悬浇段线形控制作业指导书 在施工过程，由于受混凝土浇筑、挂篮移动、施工荷载、预应力张拉、混凝土收缩及徐变、温度以及体系转换等诸多因素的影响，因控制不当会使悬浇梁段的合龙误差大和成桥线形与设计目标不相吻合。为了使施工能按照设计意图进行，确保施工安全并最终达到设计的理想成桥状态，应对连续梁进行线形控制，以保证最终线形平顺，为此，特制定如下作业指导书。 1适用范围 本作业指导书适用于杭长客专三标项目经理部二分部管段内所有连续梁施工，具体针对悬臂段的线形控制作业。 2 线形控制的内容、目的、计算模型 2.1 线形控制内容、目的 线形监测主要针对每一梁段的中轴线、高程、预拱度等进行严格的检测和控制，以保证成桥线形和内力状态符合设计要求。 1）连续梁悬臂段允许偏差：悬臂段顶面高程-5~+15，梁段轴线偏差15mm，相邻梁段错台5mm，合龙前两悬臂段相对高差15mm。 2）连续梁浇筑完成后要求偏差：悬臂段顶面高程±20，中轴线位置10mm，表面平整度5mm。 2.2 计算模型 大跨度连续梁桥悬臂施工过程中，施工控制的关键是挠度控制。挠度控制的目的是：根据计算结果和各阶段实测数据，并与设计计算结果对比，调整梁段预拱度值（在立模标高计算中体现），确保成桥线形符合设计要求，保证合龙精度。箱梁悬臂浇筑段的各节段立模标高可参考下式计算： (1) 式中： ——节点i（待浇筑段箱梁底板前端点）立模标高； ——节点i的设计标高，由于设计时给出的是线路轨底标高，故应根据设计轨底标高和梁高等数据反推各节段梁底的设计标高； ——节点i在施工过程中由恒载引起的该点向下的累计挠度值，包括箱梁结构自重、预应力及收缩徐变引起的挠度； ——节点i由静活载引起的向下的挠度值； ——挂篮弹性变形值，由挂篮预压及高程实测确定。 在挂篮悬浇施工过程中，挂篮弹性变形是预拱度设置中必须考虑的因素。其具体大小主要与浇筑梁段重量、挂篮吊带松紧程度等因素有关。在挂篮初次进行梁段混凝土浇筑前，一般均需进行挂篮预压试验，以消除挂篮的非弹性变形，同时可得到比较理想的挂篮弹性变形与梁段重量的线形关系。然而在悬臂浇注各个梁段过程中，由于不可预见的一些因素如挂篮的吊带松紧程度不同，实际的挂篮弹性变形往往与预压得到的结果有偏差。这就需要监测挂篮在浇注过程中的实际弹性变形，并与预压结果比较，从而正确预测下一梁段的弹性变形。在本桥施工过程中，采用下面的公式来推算挂篮的实际变形值： (2) 式中：——浇筑第n号块件时挂篮的弹性变形值； ，，——浇筑第n块混凝土后第n、n-1、n-2号梁段前端的变位； ，——第n、n-1号梁段长度。 需要注意的是，是混凝土底模前端的变位，是本节段挂篮定位标高与浇筑混凝土后标高的差值，它包括有已施工节段定位引起的刚体位移和挂篮的弹性变形两部分。为此，由上述公式可以得到已施工节段的挂篮变形，再参照挂篮组装后的荷载实验结果可推断出挂篮变形规律，进而可以比较准确地预测施工节后的挂篮弹性变性规律。 3 作业准备 3.1 组织机构 项目部成立以总工姚卓英为组长，陈景运、马立辉、张云阳为副组长连续梁线形控制小组。组员包括架子队连续梁管段技术人员、测量班班长。 3.2人员设备准备、分工 1）连续梁管段技术人员：连续梁施工过程中一般性的高程测量，做好现场施测量的配合工作。 2）测量班：负责连续梁梁段高程、中线的测量以及测量成果的整理，负责测量待浇筑梁段测点的坐标情况，通过与设计值对比，进行模板校正。以及梁段浇筑前后、张拉前后高程的偏差情况，为后续梁段的线形控制提供理论依据。 3）数据分析处理：架子队测量放样数据由测量班提供，现场技术人员配合，数据处理由马立辉负责。梁段浇筑完成后，测量数据由张云阳负责按照附件格式收集整理后交工程部，陈景运负责处理，并转交测量数据给有关单位。 4 线形监测工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 图1 悬灌连续箱梁施工控制操作流程图 4.2 操作要点 4.2.1连续梁悬臂段线形控制断面设置要求 根据设计图纸及验标要求，连续梁悬臂段线形控制断面设置于距离待浇筑混凝土梁端部，共设高程观测点10个，其中5个（n1～n5）设置于挂蓝外模表面，进行立模标高及轴线控制。3个点（n6～n8）设置于混凝土浇注完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，控制梁体高程，2个点（n9～n10）设置于混凝土浇注完毕后的梁顶表面，距离线路中心2.5m，用于观测梁面高程偏差情况，详见图3。 图2 施工节块高程观测点示意图 梁面测点的埋设要求具体如下：梁面浇筑前由现场技术人员督促施工班组埋设，并进行标识，埋设断面待浇筑梁段20cm，埋设点位采用Ф16钢筋，要求与结构钢筋牢固焊接，钢筋头顶面进行打磨处理。顶部磨圆露出砼面1.5