托架模具设计说明书.docx

冲压托架弯曲模具设计学院：机械学院专业：模具设计与制造班级：10模具305 姓名: 刘豪 时间: 2012.3.10-4.16前言 本书作者根据《冲压模具及设备》，《互换性与技术测量》等相关资料为背景所编写的模具设计说明书.1、从最开始的原料到零件，经过不同的加工，每道工序的顺序不同都将影响零件质量，所以要报以严谨的态度，不能有丝毫的马虎，避免不必要的损失。2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。 编者 2012.3月目录第一章：零件弯曲性工艺分析………5第二章：零件弯曲工艺流程方案……10第三章：零件弯曲的工艺计算………13第四章：零件弯曲模具参数确定……19第五章：零件弯曲模具结构确定……28第六章：模具的使用及维护说明书…29第七章：参考文献……………………32第八章：后记…………………………33第一章零件弯曲性工艺分析1.批量： 由用户提供的托架零件图可知本次冲压的批量是中大批量，是适合于冲压。2.材料： 由用户提供的托架零件图可知托架使用的材料是08冷轧钢板，成形性能较好，所以适合弯曲.3.托架零件结构与尺寸：3.1的形状：曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。本次弯曲件是以Φ1000.03的圆中心孔为左右对称。弯曲半径左右是一致，都是R1.5。故满足要求.3.2弯曲件的相对弯曲半径：弯曲件的相对弯曲半径应大于最小相对弯曲半径，但不宜过大。因为相对弯曲半径过大时，受到回弹的影响，弯曲件的精度不宜保证。因为弯曲件的相对弯曲半径r/t都是等于1的。所以弯曲件的相对弯曲半径大于最小的相对弯曲半径。（表5-3）3.3弯曲件的弯边高度：弯曲件的弯边高度不宜过小。其值应为hr+2t.经图纸分析计算得出271.5+33.4弯曲件的孔边距离：带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此必须使孔位于变形区之外。孔边到弯曲半径r中心距离应该要满足：当t2mm时，L≥t，当t≥2mm时，L≥2t。经图纸分析计算得出：t=1.5时L=1.5。所以孔不会产生变形。3.5弯边根部开裂:如果局部弯曲坯料上的某一部分时，为避免弯边根部撕裂，应使不弯部分退出弯曲线之外，即保证b≥r。如果b≥r不满足。可以在弯曲部分和不弯部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。经分析得出b=3，所以b≥r，局部不会产生根部断裂,所以孔不能一次全部冲完.3.6弯曲件的尺寸: 由用户提供的托架零件图可知该托架大小合适,适合弯曲.3.7回弹及其控制:3.71影响回弹的因素:影响回弹的因素有很多，该零件的材料、相对弯曲半径、弯曲角度、弯曲形状都已确定，主要考虑弯曲方式和凸、凹模间隙。3.72回弹值的确定:该零件的相对弯曲半径为1＜5～8 ，属于大变形程度。查模具冲压及设备5—4可知回弹角为3°4.尖角：冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。图中4个角均为半径R2的圆角，不存在尖角。5.是否有悬臂和凹槽:要尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量，而该零件没有这种情况，因此不用考虑。6.小孔冲压:冲孔时，受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等。由模具冲压及设备书表4—3可知硬钢圆形孔直径d=0.5t=0.5×2=1mm而零件图中圆孔直径远远大于1mm满足要求。7.孔间距与孔边距：冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求圆c≥(1～1.5)t，边c≥(1.5～2)t 孔Φ10与边的距离10＞（1.5～2）×1.5 孔Φ5与同一侧孔Φ5的孔间距10＞（1～1.5）×1.5 孔Φ5与最近边的距离2.5＞（1.5～2）×1.5 由上判断适合冲压。8.弯曲件的精度: 由用户提供的托架零件图可知弯曲件长度尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15，托架五个孔的公差等级精度为IT9级，其余尺寸为自由公差。各孔的尺寸精度是允许在冲裁的精度范围内的，孔径大于允许的最小孔径，25、30、36、46、它们的公差等级都在IT13级以下。所以满足要求,可以弯曲.第二章弯曲工艺的方案设计1.工艺类型:所需要的基本工序为落料、冲孔、弯曲这三种。 选用模具时,可以选择