换向马蹄窑焦粉燃烧系统设计书及报价.doc

90T/D（48M2）马蹄焰池窑 石油焦粉燃烧系统工程 (PLC自动控制系统) 技术方案 中山市名鼎科技节能有限公司 2012年 02月15日 技术方案介绍 本方案系统技术特点： a．本石油焦粉燃烧系统具有我公司自主研发的三项发明专利，并经过康力、洛玻、台玻、耀华、长利、亿均、苏玻、迎新、云翔、鸿泰等大型玻璃生产线的使用和运行，得到了同行业专家的指导和认可，已完成新一代自动化系统的升级换代。 ｂ．使用专用的变频调量输送泵发送粉料，压力可自由调节，粉料在混粉器内获得充分的流化，因此其料流连续均匀，火焰稳定，可控性好。 　　ｃ．本系统充分采用电磁阀、气动球阀和气动调节阀，系统动作可靠性高，自动化程度高。所有常用阀门的动作均由自动化系统进行程序控制。 　　ｄ．粉料的流量控制精度达到0．2Kg/分钟，可完全满足窑炉温度控制精度要求。 ｅ．可以计算每对小炉消耗燃料的生产成本。 ｆ.消除了使用重油时因喷枪结焦而影响燃烧效果的现象，同时也降低了熔化工的劳动强度。 g.使用简单，运行平稳，安全可靠，通过自动化控制系统， 输送泵运行方式不存在堵管现象。 h.即使PLC控制系统瘫痪，短时间内也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时间短，系统自动化程度高，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——变频调量输送燃烧系统，其优势更明显。 1. 概述 该技术结合玻璃熔窑的生产工艺要求，采用气力输送原理，将石油焦制成一定粒度的粉料（一般在200目左右），采用各种设备将其与压缩空气混合成一定比例的流态物料，通过密封管道喷吹入窑炉燃烧。 本系统构成主要由储气罐、料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、自动控制系统构成。本系统简洁明了，维护简单，施工周期短，火焰与温度可控性好，自动化程度高，正常情况下甲方提供基础平台后45天可完成设计施工。 1.1.1工程范围：我公司负责从料仓、上粉管、进粉管至2对小炉燃烧喷枪过程系统的设计、提供设备、材料及安装，并负责工程安装调试的交钥匙工程，具体范围见《工艺流程图及供货设备范围》。 1.1.2业主提供条件： 1.1.2.1业主负责提供土建基础及防雨棚建设。 1.1.2.2设备现场配电房，以及不低于20KW的动力电源。 1.1.2.3并提供压力不低于0.65Mpa，流量不少于10m3/min的净化干燥空气。 1.1.3 本工程在石油焦粉料仓下设置变频调量输送装置,通过变频输送泵和混粉器把流化的粉料送到换向传送器，分配到各个小炉内进行燃烧。 1.1.4输送距离: 最大水平距离约80m；最大垂直升高距离约20m，折合当量长度：≤140m。 1.2 石油焦粉的主要参数： 1.2.1石油焦粉堆积比重：0.4-0.5/m3; 1.2.2含水量：≤3%； 1.2.3物料粒径:200目； 1.2.4石油焦热值:≥8200Kcal。 2. 设计原则 2.1 符合玻璃窑炉生产工艺、系统运行安全可靠、维护方便。 2.2 经济合理，建设时间短，运行费用低，综合效益高。 2.3 设备选型，以实用可靠为原则，具体配置见附件。 3.工艺方案说明 方案采用变频调量输送燃烧系统，PLC系统控制。 3.1工艺布置： 该方案采用我公司独家控制的核心技术组成的变频输送燃烧系统。 3.1.1具体工艺布置：根据贵公司生产的需要，在厂房外侧设计一座80 m3储料仓，可以储备一天半的生产燃料。整套系统关键设备做到一用一备,在石油焦料仓下设2台变频调量输送泵，用?57的输送管道，送至大窑的玻璃熔炉中燃烧。在储料仓上,安装一支能精确到厘米的雷达式料位计,监测整仓料位，当出现高料位时,系统报警停止进粉；当出现低料位时，系统也会报警提示需要进粉。 输送管道采用无缝钢管。根据系统配置，可以任意调节粉气配比，管内流速为10-19m/s。 3.1.2动力气源由业主提供至我方现场稳压罐内，风量10m3/min，风压为0.65Mpa至0.7Mpa之间。 3.1.3在每台储料仓顶安装1台脉冲袋式仓顶除尘器，排除仓内乏气，其处理风量3000m3/h，除尘效率为99.8%，带引风机，电机功率为2.2KW。 3.1.4换向传送器安装在熔窑炉底上，由小炉底下穿过，另配0.04 m3控制气缸1套，供吹扫及仪用气源用。 3.1.5具有我公司设计专利的燃烧器安装到炉前枪眼上，用我公司设计的专用燃烧器夹紧装置固定在厂方原有的油枪枪架上。 该布置构成了完整的石油焦粉燃烧系统。工艺布置见工艺流程图。 3.2 工艺及设备特点： 该工艺选用变频调量输送泵组成燃烧系统，整个工艺布置简单。整个工艺系统具有如下的特点： 3.2.1连续输送，系统运行平稳，完全无