掘进装载机械项目二掘进机的解体与组装.ppt

项目二 掘进机的解体与组装 掘进机在实际使用过程中，经常要面临设备的搬迁、检修、运行试验等，为了能够顺利的完成设备的搬迁与运输任务，要求正确的解体、搬迁、组装、调试、验收，才能较好的保证掘进机的正常工作。 一、掘进机下井的拆运与井下安装 （一）掘进机的拆运 整机均需解体才可向井下运输，保证顺利、安全地运输到工作面。 1、根据所要通过的巷道的断面尺寸(宽度和高度)，确定设备的分解程度。 2、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止设备损坏及划伤。 3、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 4、诸如销轴、螺栓类小件物品，应与相应的分解部分一起运送。 5、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。 （二）搬运顺序 现以S100型掘进机分解顺序,如下图所示，运输顺序，见校本教材表7-4所示。 (三)安装前的准备工作 2、后支撑器的安装 起吊后支撑器与主机架的后面连接，连接螺栓的紧固力矩为900N·m。 3、铲装板部的装配 （1）如图所示，用钢丝绳将铲装板吊起，与主机架相连接。 （2）安装铲装板升降用的液压缸。安装完后，使铲装板的前端与底板接地，或者垫上枕木。 4、扒爪的装配 扒爪装置是用液压马达通过中间轴4驱动两个减速机的。因此，如果装配方法不对，则会造成两个扒爪相互碰撞。安装扒爪和中间轴时，应转动偏心圆盘，确认扒爪的位置后，再连接中间轴4。两个扒爪的凸出轴中心应置于扒爪圆盘的同一条中心线的左侧或右侧， 同时应注意两个扒爪都向第二输送机尾扒装物料。 5、第一输送机的装配 （1）用钢丝绳将输送机吊起从后方插入本体机架内。 （2）输送机的溜槽与铲板连接后，装入链条。 ①将链条的调整螺栓完全松开，同时也将输送机用的减速机向前推。 ②将链条的一端用长铁丝捆住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 ③在溜槽后端的链轮处，溜槽及后端链轮固定在第二输送机连接部上，将链条向上弯曲与链轮相啮合后，用连接环把链条连接好。 ④用调整螺栓将链条调至规定的张紧程度。 6、截割部的安装 （1）如图所示，用钢丝绳将截割部吊起与主机架相连接。（2）装截割头液压缸。（3）装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。 （五）组装注意事项 二、掘进机的验收工作与地面试运转 7、左右回转摆动均应灵活。 8、履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。 9、前进、后退、左右拐弯动作灵活可靠。 10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 11、刮板齐全，弯曲不超过15mm。 12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25％，运转时不跳牙。 13、胶管及接头不漏油。 14、油泵、马达运转无异响，压力正常。 15、压力表齐全，指示正确。 16、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具。 17、在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。 （二）地面试运转 验收完毕后要进行试运转，按规定的启动顺序启动掘进机，观察掘进机的运转情况是否达到要求。掘进机的启动顺序如下： 1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。 2、将各急停按钮(操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台前急停按钮)置于解锁位置。 3、用专用手柄将司机席后面的电气开关箱的操作开关(隔离开关)向上转到“接通”位置(日本产开关箱先向下后向上)，这时照明灯亮，即电源已经接通。 4、操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其顺序是： ①将转载机单、联动旋钮旋至“联动”位置； ②按“转载机启动按钮”启动转载机； ③按“信号”按钮，发出警报鸣响； ④按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机(安装或检修后第一次启动时，应检查液压泵转向，正确的转向是：面向工作面，电动机顺时针方向旋转)。 * * 掘进机是用来直接破落、装载煤岩的设备，由于其功率的消耗比较大，并且承受有很大的负载和冲击载荷。 掘进机下井解体图 1—截割部；2—主机架；3—铲装板本体；4—侧铲板；5—履带行走部；6—油箱7—液压系统部；8—电气开关箱；9—后支撑部；10—第一输送机；11—第二输送机连接部；12—操作台；13—截割液压缸；14—铲装板液压缸 1、机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台回柱绞车。在顶板岩层中安装两组滑轮。 2、使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车。安装时必须结实，不许放在浮煤、浮矸上。 3、两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用6根树脂锚杆与顶板固定，锚杆深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺母拧紧。 4、安装前将巷道浮煤、浮矸、杂物清理干净。 5、回柱绞车采用φ2l