控扎控冷.pptx

例如：传统的形变热处理、温加工、相变诱发塑性工艺、各种压力加工新工艺，以及近几十年来发展成熟的微合金钢控制轧制和控制冷却工艺等。;有效地控制了材料在“T–σ -t”条件下的组织演化，是变形与相变过程能互相影响、互相促进的一种综合工艺。 不是简单地将形变与热处理组合.;主要内容;4.1 概述;微合金钢设计;4.1.1 控轧控冷工艺的基本过程 ;;1 奥氏体再结晶区轧制;图4.2 热轧时动态和静态过程的示意图 ;奥氏体再结晶区轧制要点: 1. 再结晶终止温度（TR）以上（约大于950℃）。 2. 轧制时（辊时）动态回复再结晶和不完全再结晶。 3. 辊间：静态回复再结晶。 4. 奥氏体晶粒随着反复轧制—再结晶而逐渐变细小。;2 奥氏体未再结晶区轧制(950℃-Ar3);奥氏体未再结晶区轧制要点：：;3 奥氏体和铁素体两相区轧制;：;4 控制冷却;一次冷却：终轧温度到Ar3温度范围内的冷却。 目的：控制热形变后的A晶粒状态，阻止A晶粒长大和碳化物 析出，固定形变位错，为γ → α相变作好准备。 控制参数:一次冷却的起始温度越接近终轧温度，细化A晶粒和 增大有效晶界面积的效果越明显。;4.1.2 微合金元素对强韧化的贡献;;4.1.3 获得最佳强韧化的工艺和组织因素;细化组织和沉淀析出对钢强韧化指数： 碳氮化合物沉淀析出强化量：高150~400 MPa，甚至600 MPa， 脆化矢量0.23~0.30℃/ Mpa（较小） 细化组织的强化量：50~300 MPa，脆化矢量为-0.66℃/ MPa。;图4.5 沉淀强化作用与沉淀相尺寸和体积分数间的关系（影线区域为试验值范围） ;4.2 高温形变与奥氏体的回复再结晶4.2.1 奥氏体状态调节原理;;4.2.2 第二相质点阻止再结晶的作用;轧制过程-较长时间的传搁时间-合适沉淀合金系-阻止晶粒的长大。;;4.2.3 微合金钢再结晶的机制;;;;轧制前均热工艺:成分已知，由公式计算第二相完全固溶温度。 控轧工艺: 按元素与碳氮元素的重量比固定，可计算出每一 温度下平衡存在的化合物量。;4.3.2 第二相质点阻止奥氏体晶粒长大的贡献;;4.3.3 第二相质点在奥氏体中沉淀析出规律;将各温度下达到相同沉淀相体积分数的试验点在温度-时间坐标 图中表示出来，即可得到沉淀析出反应的PTT曲线。; 微合金碳氮化物在奥氏体中沉淀析出动力学特点：;;;VC沉淀合金系只能在约900℃以下保温； NbC可在约980℃以下 TiC 990℃以下； VN 1010℃以下； NbN 1030℃以下； TiN 1160℃以下;更稳定，。 ;4.4 微合金钢γ→α相变的控制;细化 晶粒 控制 方法;4.4.2 第二相质点在铁素体中的沉淀析出;相间沉淀（interphase precipitation）是一种台阶长大机制，γ→α+K（K为析出粒子，一般为碳氮化物）转变的长大模型;图4.22 伴随碳化物的相间析出，奥氏体转变为铁素体 (a)α析出后γ中的碳浓度；(b)碳化物析出后γ中的碳浓度分布；(c) α相新析出后γ中的碳浓度分布;2 弥散沉淀强化效果;;;本章小结;课后作业：思考题 1 典型的控制轧制主要分哪三个不同轧制阶段?每个阶段有什么特点? 2 奥氏体再结晶区控制轧制的作用是什么? 3. Ti、Nb、V 、N等微合金元素在控轧控冷过程的主要作用及第二相质点溶 解和析出规律。 4. 什么是控制冷却，分几个阶段及其作用？ 5 什么叫相间沉淀? 相间沉淀对钢的性能有什么影响? 6 试分析控制γ→α相变过程在微合金钢控轧控冷过程中的重要意义。