新干班提案改善发表.ppt

IE技委會提案改善發表大會 事 業 群: InnoLux 部 門: Module IE 輔 導 員: 張波 報 告 人: 劉念 報告日期: 2005年12月17日 Module-燒機段產能提升改善案 富士康科技集團2005年新幹班 提案改善交流發表大會 背景介紹 現狀分析 改善歷程 績效評估 手法匯總 改善心得 目 錄 一、背景介紹 燒機爐外觀 我們的產品 流水化生產 批量生產 流水化生產 生產模式 1 200 1 生產批量(pcs) 20 24 20 稼動時間(h/天) 23,640 20,736 22,000 日產能(pcs) 6 24 6 線(爐)數 197 36 184 UPH 測試段 燒機段 組裝段 段別 一、背景介紹 一、背景介紹 備料 上爐 下爐 升溫 冷卻過帳 燒機 爐架/治具 爐架/治具 流程 送料 一、背景介紹 4841 234 BMA5小時的產出5075PCS 傳統靜態資源評估法 513個 治具 2套 爐架 2個 Aging爐 100萬 人民幣 20K/D 22K/D 前段產能 二、現狀分析 產能 法 設備 料 環 人 作業員24人 4人一組 作息制度 無輪休制 燒機爐及爐架:24 爐架容量:200 治具:4462 前段產能:22K/D 無塵室空間寶貴 二、現狀分析 生 產 系 統 特 點 相關性 動態性 靜態資源評估法 均勻流生產 峰值生產 假設 資源緊缺 資源過剩 無法考量 以下特性 仿真能準確考量以上特性 三、改善歷程—建立仿真模型 前段UPH 排班方式 上下爐 時間 作業員 組數 治具數量 燒機爐數量 輸入變量 產出狀況 燒機作業前 WIP量 / 人員 負荷率 燒機爐 利用率 輸出結果 燒機爐仿真模型 三、改善歷程—現狀仿真評估 治具使用數量 待燒機數量 X-Scale:5h/cm Y-Scale:500pcs/cm 待燒機機台數量迅速升高,不能滿足需求! 三、改善歷程—改善思路 價值資源分析法 燒機爐 爐架 治具 作息制度 人力 成 本 基於成本進行仿真分析 三、改善歷程—利用仿真做單因素實驗 爐架數量 固定 爐架數量 固定 爐架數量 固定 治具數量 無限 治具數量 無限 燒機爐 固定 燒機爐 固定 燒機爐 固定 燒機爐 固定 爐架數量 無限 治具固定 治具固定 人力無限 人力無限 人力無限 不停頓作業 人力 24人 不停頓作業 治具數量 4462個 不停頓作業 燒機爐數量24台 人力24人 不停頓作業 作息方式 (無輪休) 爐架數量24套 成本 成本 單因素實驗結果 評估項目 OK 人力 NG 治具數量 OK 燒機爐數量 NG OK 作息方式 爐架數量 增加到 4600個 即滿足 需求 負荷 率低 ? ? 有約束多服務台多服務的並聯排隊系統 服務台1 服務台2 服務台n 上 爐 服 務 下 爐 服 務 確定最經濟的人力配置 排隊系統 系統的最優設計 系統的最優控制 靜態最優問題 動態最優問題 三、改善歷程---分組方式 13.33 31.36 3人 7.59 18.73 6人 7.94 21.85 5人 10.99 26.56 4人 下爐時間(Min) 上爐時間(Min) 單組人數 實驗 不同人力下的服務能力曲線 每小時服務能力 單位時間 上(下)爐作業時間 服務率 批次到達率 不同服務能力下人員的服務強度 四個可行解 90% 75% 三組 六人一組 三組 五人一組 四組 四人一組 五組 三人一組 可行解 　 組數 關係 滿足前段產能前提下系統允許的最小等待時間(小時) 隊列平均等待時間 (小時) 可行解 0.12 0.25 4組 四人一組 0.31 0.20 3組 六人一組 0.26 0.40 3組 五人一組 0.01 0.17 5組 三人一組 用允許的最小等待時間為約束來確定最優解 服務台空閒概率 平均隊列長 平均等待時間 依據前段生產狀況做人員排班最優控制 時間 前段UPH 開關策略 三、改善歷程—仿真驗證 6 每組人數 80% 人力負荷 80% 燒機爐 利用率 三個組 組數 可行 18 結論 需要 人力 仿真結果 治具使用數量呈規律性變化 待燒機數量保持為0 0　 0　 0 0　 0　 6(4) 0　 0　 0　 0　 0　 6(4) 調配組 6(9)　 6　 6　 6　 6　 6(5)　 6(9)　 6 6　 6　 6 6(5)　 第3組 6(4)　 6　 6　 6　 6　 6(4)　 6(4)　 6 6　 6　 6 6(4)　 第2組 6(5)　 6　 6