新版=富氧点火及稳燃节油技术简介.doc

电站煤粉锅炉 富氧点火及稳燃 节油技术简介 前言 火力发电厂的燃煤发电机组，锅炉的调试、启、停及低负荷稳燃，采用燃烧重油或柴油的方法，在目前及未来燃油价格高昂的趋势下，大量的燃油消耗，严重影响企业的经济效益。为此，许多国家的高等院校、研究机构、企业，投入大量的精力、财力，进行相关技术研究，取得了相当的技术进步及科技成果。 在各种技术推陈出新的过程中，详细考察、研究各种点火稳燃技术，针对各种煤种、各种制粉方式、各种燃烧方式、各种炉型，优先考虑不涉及锅炉燃烧器的任何主体结构改造、不影响燃烧器的任何主体技术参数、最大限度降低节油技术风险的基础上，创造、领先性地推出具有广泛适应性的新型富氧点火及稳燃节油技术。 富氧点火及稳燃节油技术，是一项通过富氧气体，使煤粉可靠燃烧替代燃油稳燃的新型技术。通过投入富氧气体进行安全可靠稳燃[由油枪、或微油（气）机构短时间即瞬态投运点火]，使原有的煤粉燃烧器，直接成为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用，满足锅炉启、停或低负荷运行过程中的安全、可靠稳燃要求，进而实现大幅度节油目标。 富氧点火及稳燃节油技术，对燃用贫煤、烟煤、褐煤、无烟煤等各煤种、各燃烧方式、各炉型，具有优良的适应性。 采用富氧点火及稳燃节油技术，可实现在锅炉启停、调峰低负荷运行状态下，实现最佳的节油效果。具有投资少、煤种适应性广、运行稳定、系统简单、操作方便等优点；能大幅度节约燃油采购、运输、储存、运行、管理等成本开支。 由于独具特色的节油无需更换煤粉喷口技术方式，可低成本、低投资、低风险地，完成煤粉锅炉机组的节油技术改造。并可分阶段完成点火及稳燃点、氧气源配置，投资伸缩性极佳，非常适合各电厂的节油技改。 实际应用中，阴极阳极烧损严重，需频繁更换阴极、阳极，颇为麻烦，一旦故障即影响电站锅炉的安全可靠运行，并消耗较多的贵重钨等战略物资材料；使用大功率电源，价格昂贵、电耗及运行检修费用较高。燃用低热值煤种时，油耗依然较高。个别电厂效果不佳，被拆除恢复为原油枪点火稳燃。 总的看来，用户不信任成分在增加。 2、小油枪点火稳燃技术（气化小油枪、或雾化小油枪） 较多电厂煤粉锅炉采用，应用逐步成熟。单点及系统设备价格相对较低、运行维护简单。切圆四角燃烧锅炉，价格范围内，仅四角4点配置（新近个别采用双层布置），对燃烧器各一次风煤粉喷口的稳燃，缺乏直接有效的调控手段，高水分、煤质波动时仍需投大油枪稳燃。 实际应用中，需更换燃烧器一次风煤粉喷口，由于牵涉锅炉复杂空气动力场、温度场的运行特性，实际煤种煤质、炉型、炉况的千差万别及动态变化，应用推广过程中容易出现理论与具体实践不一致，投资及技术风险略高；需连续投油实现稳燃、动态调节范围较窄，个别用户使用情况不佳，年油耗仍然较高（由于供应煤质的波动，实际单只油耗已由20～45Kg/h，调整为150 ～450Kg/h ）。 在没有出现新型富氧点火及稳燃设备之前，相对技术经济性能较优。 3、高温空气无油点火稳燃技术 个别电厂煤粉锅炉采用，应用逐步成熟。单点及系统设备价格相对较低、运行维护简单。切圆四角燃烧锅炉，价格范围内，仅四角4点配置，对燃烧器各一次风煤粉喷口的稳燃，缺乏直接有效的调控手段，高水分、煤质波动时仍需投大油枪稳燃。 实际应用中，鉴于空气加热的温度，本身受金属许可壁温的限制，且空气本身热容量较低，煤质越差、含水量越高，其热容量越大，高温空气随时可能无法将煤粉加热至燃点而将其点燃，点火失败几率较高。应用受煤质影响较大，煤种适应性较差。应用推广缓慢。 三、传统节油技术的结构模式 从技术机理角度进行剖析，传统节油技术，无论采用电、燃油作为点火功率，均通过逐级放大方式，实现煤粉的节油点火及运行稳燃。 四、传统节油技术的弊端分析 传统节油技术，由于技术机理限制，因而决定了其具体应用方式上，存在无法回避的弊端： 煤种应用范围有限，难以适应实际供应煤种的调整。 技术机理本身的限制，无烟煤、贫煤，技术实现困难。 并且，动态调整范围较窄。其特殊结构的逐级放大点火稳燃结构，均针对特定煤种设计，以期实现稳定的工作运行状态，一旦煤种偏差，则明显出现着火不稳定、熄火、着火困难，或者是结焦结渣、烧损等问题。 为保证预期的节油效果，要求保证运行煤种稳定，无疑会对运行煤种的供应、采购，增添较大的经济、管理成本及负担。 需更换燃烧器为特殊结构，否则无法实现其预期的节油技术效果，投资及技术风险较高。 由于牵涉锅炉复杂空气动力场、温度场的运行特性，实际煤种煤质、炉型、炉况的千差万别及动态变化，具体应用推广过程中，容易出现理论与具体实践不一致，存在投资及技术风险较高的问题； 设备本体价格偏高。 更换燃烧器本身工艺技术成本昂贵，由此必然导致其设备本体价格明显偏高。 节油效果有限。 设备本体较高偏高，只能有限层点布置