无菌冷灌装.doc

国内首条PET无菌冷灌装生产线通过鉴定 2005年4月26日，由乐惠集团与中国农业大学合作共同研制开发的国内首条PET无菌冷灌装生产线正式通过了由国家轻工业联合会组织的国家新产品鉴定。来自中国饮料工业协会、中国无菌包装协会、国家食品质量检测中心、中国轻工机械协会、中国食品发酵研究院、中国农业大学、天津科技大学、北京工商大学权威专家组成了鉴定委员会。 专家们一致认为：该生产线符合国际PET无菌冷灌装通行标准的技术要求和典型配置模式，填补了国内生产空白，主要技术指标达到了国际先进水平。对于推动我国PET无菌冷灌装技术和生产线的发展具有十分重大的意义。 一直以来，乐惠集团都在不断地致力研究无菌冷灌装生产技术，并把液体灌装，特别是液体无菌灌装作为企业的核心业务。 该生产线的成功开发，表明乐惠集团已掌握了PET瓶无菌冷灌装生产线的核心技术，具备在PET瓶无菌冷灌装设备生产这一高端领域的技术实力，为下一步开发大型、高速PET瓶无菌冷灌装生产线打下坚实的技术基础。 据了解，PET瓶无菌冷灌装生产线技术含量极高，除保障优秀的机械运行稳定性外，还综合运用隔离密封技术、微生物控制与检验技术、清洗杀菌技术和空气净化技术，并具有很高的自动化控制水平。 乐惠PET瓶无菌冷灌装生产线的推出，适应国内饮料行业高速发展的需要，可代替同类进口产品，具有很高的性价比，对促进民族饮料包装设备制造业的发展，具有重要意义。（完） ] 饮料制备的冷无菌方案及全套流程设备 冷无菌设备所有流程的基础是完美协调的饮料制备流程设备。克朗斯为Darguner啤酒厂提供了一套PET冷无菌设备，包括干区、流程设备和LDS系统。 Darguner啤酒厂用这套PET冷无菌设备生产非常丰富的品种，例如，果汁、多维果汁、鲜果汁、蔬菜汁和Smoothies。乳品混合饮料正在规划中。流程设备在单独的流程间内，与冷无菌线一起安装。与糖浆室的接口设备是混合器Contiflow，它将饮料与水按照1比4至1比10的比例混合。 冷无菌线的流程设备组成： 产品瞬时杀菌设备VarioAsept 该瞬时杀菌设备采用壳管式换热器设计，因此，也可以用于含果肉饮料。四个不同长度的稳定段，可以为不同的饮料组提供合适的处理时间和温度。设备还包括浓缩果汁的香味回收装置。 均化器 该装置计划用于今后生产乳品混合饮料，目前只作为所有产品通道的产品泵。 无菌水瞬时杀菌设备AquaAsept 无菌水杀菌设备是流程设备的重要组成部分，它为瓶盖、容器、表面的刷洗和冲洗提供无菌水。 卫生中心VarioDos 刷洗和杀菌系统是流程设备的组成部分，它为可靠的冷无菌运行准备所有的化学药品。 CIP设备VarioClean CIP设备VarioClean配备酸罐、碱罐和热水罐，同样用于刷洗，安装在单独的房间内。 工艺用水的制备 工艺用水的制备是饮料生产流程的一个重要基础。借助水处理设备Hydronomic，可以实现采用介质过滤和/或者膜过滤的灵活方案。 采用过滤材料（例如，活性炭，滤沙或者特制颗粒物）的介质过滤主要用于预过滤。此外，这种传统方法还能有效去除有机物、铁、锰、砷和铀等内含物质。?在膜过滤方面，克朗斯可以提供超滤设备和反渗透设备。超滤是一种高价值的过滤方法，可以除掉水中的细菌、病毒和所有不溶物质。但超滤不改变盐含量。相反，反渗透可以把水中的含盐量去除到原始浓度的1~5%。除了制备酿造水和工艺用水，反渗透技术还可以应用于其它各种场合，例如，果汁还原、生产近水饮料和制备锅炉上水和冷却塔用水。 克朗斯为一家知名的啤酒厂完成了工艺用水制备项目。该厂用自来水制备酿造水，每年的水温在5~18℃之间波动。该城市还定期在水中加氯对管网进行消毒。随着对各种井水的利用，今后几年含盐量还要发生变化。 克朗斯工艺用水制备系统的优势还体现在生产线记录系统LDS上。这种LDS系统可以提前识别需要采取的措施，例如，超过预设值或者出现趋势后，按照预定方案对滤膜进行刷洗。 这种高性能的水处理设备由克朗斯自己生产，既可以用于整体工厂的交钥匙工程，也可以并入现有的饮料生产设备中。 糖浆室 — 高质量饮料生产的基础 美国尼亚加拉灌装厂开始用克朗斯糖浆室生产各种口味的饮料。四台配料罐容量约为20立方，两台浓缩汁和粉料罐，用于在糖浆室为合同灌装订单制备清凉饮料。克朗斯糖浆室的配置包括了所有饮料生产所需要的模块： 糖浆罐的容量为2吨，包括所有外围设备，为连续运行的糖浆溶解设备提供65°Brix的糖浆，能力为8-10吨/小时。糖浆存放在糖浆罐中，