木棉纤维.ppt

制作人 姜耒 韦超; ;*;一、简介;*; 三、木棉纤维的基本性能; 木棉纤维纵向外观呈圆柱型，表面光滑，不显转曲，光泽好。截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状。细胞中充空气，纤维的中空度高达 80 %～90 % ,胞壁薄，接近透明，因而相对密度小，浮力好。纤维块体在水中可承受相当于自身20～36倍的负载重量而不致下沉。木棉表面有较多的腊质使纤维光滑、不吸水、不易缠结 ,防虫。木棉纤维的相对扭转刚度为 7115 ×10 - 4cN. cm2/ tex2,比玻璃纤维的还大，这会引起加捻效率降低。因长度较短、强度低、抱合力较差 ,用棉或毛的纺纱方法难以单独纺纱，这是过去一直没有很好地应用木棉纤维的一大原因。 采用X射线衍射法测得木棉纤维的结晶度33 % ,而亚麻 69 % ,棉 54 %。木棉纤维回潮率达 10.73 % , 和丝光棉10.6 %相当。 木棉纤维的平均折射率为 1.71761，比棉的1.59614 略高。这导致木棉纤维光泽明亮，光滑的圆截面更加剧光泽，副面影响可能是纤维显深色性差。;3. 2、化学性质 木棉纤维含有约占64 %左右的纤维素，约占13 %的木质素，此外还含有8.6 %的水分、1.4 %～3.5 %的灰分、4.7 %～9.7 %的水溶性物质和2.3 %～2.5 %的木聚糖以及 0.8 %的蜡质。 木棉纤维可用直接染料染色，但由于木棉纤维含有大量木质素和半纤维素 ,它们和纤维素互相纠缠和分子间力作用导致了纤维素部分羟基被阻止 ,并且互相纠缠导致了染料分子不能顺利进入，使得其上染率仅为 63 %，而同样条件下棉的上染率为88 %。木棉纤维溶解于30℃下75 %的硫酸,100℃下的65 %的硝酸,部分溶解于100℃下的35 %的盐酸。 木棉纤维具有良好的化学性能 ,耐酸性好 ,常温下稀酸对其没有影响 ,醋酸等弱酸对其也没有影响 ,且木棉纤维耐碱性能良好 ,常温下 NaOH对木棉没有影响。;3. 3、木棉纤维的纺纱性能 东华大学对上海攀铭企业发展有限公司生产的混纺纱进行了测试 ,实验证明： (1)细纱条干不匀率:当木棉纤维的含量低于50 %时，混纺纱比纯棉纱的条干好；木棉含量超过 50 %后，不匀率增加。混纺纱的粗细节均比纯棉纱要少，尤其是毛粒数量大幅度降低。针??纱要求纱线均匀，条干好，所以混纺纱更适合做针织用纱。 (2)细纱强度和断裂伸长率:木棉混纺纱比纯棉纱强力低 ,60:40混纺纱降低约9 %左右；当木棉含量超50 %后，强力下降幅度达45%左右。当木棉含量低于50 %时，混纺纱比全棉纱断裂伸长率高；当超过50%后，断裂伸长率降低。 (3)细纱毛羽：木棉纤维长度短容易产生毛羽，同时纱线内纤维根数增多,头尾数也越多，其他条件一样的情况下毛羽数也越多。以上数据表明混纺纱不适合做表面光洁、滑爽度高的织物，但适合起绒织物或要求手感蓬松柔软的织物。; 四、木棉纤维的应用; 过去木棉纤维没能在这些领域广泛应用的原因是木棉纤维太细、弯曲刚度低、压缩弹性差，填充料容易被压扁毡化，随着使用时间的推移，产品的柔软舒适性和保暖性衰减较快，而且被褥絮片强力低局部会出现破洞（棉被局部变夹被）。最近，东华大学开发出“持久柔软保暖的木棉絮片的制造技术”，利用该技术制造的木棉絮片的强度、压缩弹性、保暖性能的持久性都可与目前的七孔、八孔涤纶絮片媲美，但在柔软度、吸湿透湿气性和绿色环保性能等方面具有涤纶絮片无法比拟的优势，且制造成本不超过涤纶絮片。 ; 4. 3、 旅游、娱乐用品 木棉纤维是最好的浮力材料，用它制作的被褥很轻，便于携带，在海边湖边旅游者可以躺在木棉褥上漂浮、 做日光浴，由于木棉纤维不吸水，上岸后稍加晾晒木棉褥就可用于夜间露宿。作为救生衣的浮力材料，与 PVC、PE等泡沫塑料填充的救生衣相比，不易老化和破损。;4. 4、隔热和吸声材料;感谢您的关注