机械采油工知识介绍.doc

机械采油工艺 一、抽油泵 有杆抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对于具有专门用途的抽油泵，如防砂泵、抽稠油泵等成为特种抽油泵。 （一）、常规抽油泵 1、常规管式泵 1.1技术介绍 1.1.1管式泵的结构：管式泵主要由泵筒、柱塞总成和固定阀总成三大部分组成。泵筒总成包括泵筒、泵筒接箍、加长短节以及油管接箍；柱塞总成由柱塞上、下部出油阀罩，上、下出油阀球，阀座以及柱塞组成；固定阀总成由固定阀罩、固定阀球、固定阀座及接头组成。。柱塞将泵上腔室液体排至泵上油管内，与此同时，井内液体进入并充满泵下腔。下冲程时，下液体游动阀，通过柱塞的往复运动，将井液抽吸上来。1.1.3理论排量的计算：在理想情况下，活塞 上下一次过程中进入和排出的液体体积都等于 柱塞让出的体积V：V=fps 式中 fp-----柱塞截面积，fp=πD2/4，m2； D-----泵径，m； s-----光杆冲程，m。 每分钟的排量Vm： Vm= fpsn 式中 n-----冲数，min-1 每日排量：Qt=1440 fpsn 式中 Qt-----泵的理论排量，m3/d 1.1.4技术参数 SY5059-85、Q/SJ0087-2003标准规定的管式泵基本参数如下表1-1 表1-1管式泵基本参数 型式 公称直径（mm） 柱塞长度(m) 加长短节(m) 连接油管螺纹(in) 连接抽油杆螺纹(in) 柱塞冲程范围(m) 泵常数 (m3/d) 整 筒 管 式 泵 32 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 1.158 38 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 1.633 44 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 2.190 56 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 3.547 70 3 1/2TBG 7/8 0.6~7.8 5.542 泵筒长度系列/m 2.1 2.7 3 3.3 3.6 3.9 4.5 4.8 5.1 5.7 6 6.6 7.3 9.0 按柱塞与泵筒的间隙，可分为Ⅰ级泵、Ⅱ级泵、Ⅲ级泵，其间隙分别为0.03~0.08mm,0.08~0.13mm,0.13~0.18mm API标准规定的管式泵基本参数如下表1-2 型式 公称直径（mm） 柱塞长度(mm) 泵筒长度系列(mm) 连接油管螺纹(in) 连接抽油杆螺纹(in) 柱塞冲程范围(m) 泵常数 (m3/d) 整 筒 管 式 泵 31.8 609 914 1219 1524 4267 4877 6096 6706 9144 2 7/8TBG 5/8 0.6~7.8 1.140 38.1 2 7/8TBG 5/8 0.6~7.8 1.642 44.45 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 2.233 57.15 2 7/8TBG 3/4 0.6~7.8 3.693 69.85 3 1/2TBG 7/8 0.6~7.8 5.515 1.1.5 管式泵的特点：管式泵具有结构简单，成本低；泵筒壁较厚，承载能力较大；在相同的油管尺寸下，可安装的管式泵直径比杆式泵大，因此排量较大。 1.2选井条件 (1)、适用于不出砂、原油黏度≤500mpa.s的油井； (2)、适用于油气比≤50m3/m3的油井，对于油气比≥50m3/m3的油井，建议采用管式泵的同时，采取其它防气装置，如在泵下加气锚； (3)、日产液量在20 m3以下的油井, 建议选择直径为D38mm以下的管式泵；日产液量在15 m3~30 m3之间的油井，建议选择直径为D44mm的管式泵；日产液量在30 m3～55 m3之间的的油井,建议选择直径为D56mm；的管式泵；日产液量在55 m3～90 m3之间的油井,建议选择直径为D70mm的管式泵。 1.3施工步骤 （1）、下泵前首先检查各螺纹连接处是否牢固，有无松动、损伤、锈蚀。 （2）、下泵时应进行最后检查，确保护帽、堵头、防护包缠物全部去除。 （3）、随油管先将泵筒下至预定深度，然后随抽油杆将柱塞下如泵筒内，柱塞下到泵筒底部时，提防冲距（上提抽油杆至悬重状态下再上体抽油杆30cm），试抽正常后再交井。 （4）、起泵作业时，随抽油杆先将柱塞起出泵筒，然后再随油管将泵筒起出井内。 1.4管理中