试验二焊缝射线底片评定.PPT

实验二 射线探伤实验 实验目的 二、实验原理 射线照相法探伤是通过射线底片上缺陷影像来反映焊缝内部质量的，焊缝缺陷的分析包括：缺陷的定性和定量分析。 三、实验方法 利用观片灯﹑黑度计等仪器和工具进行评片。包括底片质量的评定﹑缺陷的定性和定量﹑焊缝质量的评级等内容。 三、实验方法 黑度值是射线底片质量的一个重要指标。 射线照相灵敏度是以底片上象质计影象反映的象质指数来表示的。 底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影象。 底片上被检焊缝影象应规整齐全，不可缺边或缺角。 双重曝光法 射线源（焦点）在两个位置对同一缺陷在一张底片上进行重复曝光，如图所示。为测定缺陷x的的深度h，可分别在A、B两个位置进行两次曝光，即可在底片上得到缺陷的两个影像E1和E2，根据它们的几何关系可以计算出缺陷的埋藏深度： h=[S(L-l)-al]/(a+S) 式中 h---缺陷距工件下表面的距离（mm）； S---底片上两个缺陷影像之间的距离（mm）； L---焦距（mm）； l---工件与胶片的距离（mm）； a---射线源移动的距离（mm）； 一般透照时，暗盒很薄且紧贴工件，可取l=0则上式简化为： h=SL/(a+S) （三）焊缝质量的评定 1、焊缝质量分级 GB/T3323-1987标准中规定，根据缺陷的形状、大小，将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷（长宽比≤的缺陷）、条状夹渣（长宽比3的夹渣）、未焊透、未熔合和裂纹等五种。 在GB/T3323-1987标准中，根据缺陷性质、数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级，质量依次降低。 （三）焊缝质量的评定 Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。 Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。 （三）焊缝质量的评定 Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。 Ⅳ级焊缝是指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。 2、焊缝质量的评定方法 对允许存在缺陷的焊缝，标准规定要根据母材厚度对缺陷数量、大小及密集程度加以限制。因此，对焊缝进行评定时应根据缺陷种类、单个缺陷尺寸、总量和密集程度分别评定，然后再进行综合评定。 （1）圆形缺陷的评定 圆形缺陷是指长宽长小于或等于3的缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴的不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。 （1）圆形缺陷的评定 （2）条状夹渣的评定 （3）未焊透缺陷的评定 只有在不加垫板的单面焊的Ⅲ级焊缝中才允许存在未焊透，其允许长度按表5中条状夹渣长度的Ⅲ级标准评定。 （4）焊缝质量的综合评定 当焊缝中同时有几种缺陷存在时，应根据缺陷种类各自评级，然后进行综合评级。如有两种缺陷，可将其级别之和减1作为综合评级之后的焊缝质量级别；如有三种缺陷，可将其级别之和减2作为综合评级之后的焊缝质量级别。 四、实验组织运行要求 本实验采用以学生自主训练为主的开放模式组织教学，分小组进行。 五、实验条件 观片灯 X射线底片 实验指导书 实习报告 六、实验步骤 * 一掌握焊缝射线底片缺陷的识别方法 二掌握X射线照相探伤检验报告的写作方法 　　通过观片灯读X射线底片，根据底片影像特点判别缺陷类型。 一、实验内容 黑度值 灵敏度 标记系 表面质量 （一）底片上缺陷影象的识别  　　1. 焊件中常见的缺陷 　　1） 裂纹  　　裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的， 也有在校正和疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。 裂纹影像较难辨认。因为断裂宽度、裂纹取向、断裂深度不同， 使其影像有的较清晰，有的模糊不清。常见的有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹， 分布在焊缝上或热影响区。 　　2） 未焊透 　　未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定间隙的一种缺陷。在胶片上的影像特征是连续或断续的黑线， 黑线的位置与两基体材料相对接的位置间隙一致。图是对接焊缝的未焊透照片。 　　3） 气孔  　　气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。 气孔在底片上的影像一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多个密集或链状的形式分布在焊缝上。在底片上的影像轮廓清晰，边缘圆滑，如气孔较大，还可看到其黑度中心部分较边缘要深一些。 　　4） 夹渣  　　夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物， 因来不及浮出表面，停留在焊缝内部