板对接焊接.ppt

手工电弧焊实训指导 板对接水平固定焊 一、试件尺寸及要求 材料：Q235钢板。 尺寸：300×200×12mm。 坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm。 焊接位置：平焊。 焊接要求：单面焊双面成形。 焊接材料：E4303 焊机：ZX7-250ST。 板对接水平固定焊 二、试件装配 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 装配： 装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 预置反变形量3°～4°。 错边量≤1.4mm。 板对接水平固定焊定位焊 板对接水平固定焊 三、焊接工艺参数 板对接水平固定焊 四、操作要点及注意事项 1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 板对接水平固定焊 连弧法特点： 焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 板对接水平固定焊 断弧焊特点： 依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 板对接水平固定焊打底焊 板对接水平固定焊 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 板对接水平固定焊 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 板对接水平固定焊 打底焊易产生的焊接缺陷 （1）背面焊肉过高或过低 产生原因：焊条向后移动距离过大 焊条太立，角度大于70～80°。 熔池温度太高燃弧时间太多， 断弧时间太短。 板对接水平固定焊 打底焊易产生的焊接缺陷 （2）背面接头有凹坑 产生原因：焊条没有压到试件的根部。 板对接水平固定焊 2. 焊道填充 充分熔化打底焊不平处 施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流（100～120A），并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 板对接水平固定焊 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 板对接水平固定焊填充焊 板对接水平固定焊 3. 盖面焊 保证焊道直且宽窄一致 所使用的焊接电流应稍小一点(90～110A) ，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 板对接水平固定焊 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。 盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。 板对接水平固定焊盖面焊 板对接水平固定焊 心得体会： （1）多练不如精炼，练一件就要有一件的心得体会。 （2）精炼还要多看，取别人之长补己之短。 （3）焊接困难各个击破，接头不好专练接头。 板对接立位固定焊 一、试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60V型坡口， 钝边1mm。 4．焊接位置：立焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。