板料折弯冲剪机液压传动系统设计论文.doc

 目 录 1 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 板料折弯冲剪机发展概况 1 1.3 本课题研究的意义、目的及内容 2 1.4 所属领域的发展状况 3 2 设计过程 4 2.1 确定对液压系统的工作要求 4 2.2 拟定液压系统工作原理图 4 2.2.1 板料折弯冲剪机液压系统原理图 4 2.2.2 板料折弯冲剪机各机构动作执行及回油路分析 6 3 进行工况分析 8 3.1 载荷的组成 8 3.2 惯性阻力的计算 8 3.3 各机构的负载计算 9 3.3.1 推料机构的负载计算 9 3.3.2 顶压板料机构的负载计算 9 3.3.3 折弯机构的负载计算 9 3.3.4 冲剪机构负载计算 9 3.4 速度 10 3.5 绘制负载与速度图 10 3.5.1 负载﹙F﹚与时间﹙T﹚的关系图 10 3.5.2 速度﹙V﹚与时间﹙T﹚的关系图 12 3.6 绘制液压系统的工况图 14 4 确定系统的主要参数 16 4.1 确定工作压力和背压力 16 4.2 推料机构液压缸的参数计算 16 4.2.1 推料机构液压缸的内径的计算 16 4.2.2 推料缸活塞杆直径的计算 17 4.3 夹紧机构液压缸的参数计算 18 4.3.1 夹紧机构液压缸的内径的计算 18 4.3.2 夹紧缸活塞杆直径的计算 19 4.4 折弯机构液压缸的参数 20 4.4.1 折弯机构液压缸的内径的计算 20 4.4.2折弯缸活塞杆直径的计算 20 4.5 冲剪机构液压缸的参数计算 21 4.5.1 冲剪机构液压缸的内径的计算 21 4.5.2 冲剪缸活塞杆直径的计算 22 4.6 各机构中各液压缸的外径、缸壁厚度、油口直径的计算 23 5 液压元件的选择 25 5.1液压泵参数计算 25 5.2 电动机的选择 25 5.3 其他元件 26 5.4 油管的选择 26 5.4.1管道内径的计算 26 5.4.2 壁厚的计算 26 5.5 油箱容积的确定 27 5.6 蓄能器的选择 28 5.7 执行元件的选择 28 参考文献 39 1 绪论 1.1 引言 传统机械切削加工方法包括车削、铣削、刨削、磨削、铿削、插削、钻削、 联合冲剪机是一种被广泛应用的金属剪断分离设备，它不仅可以对金属板（包括圆钢、方钢、角钢、槽钢及其他异形钢材等）进行剪断分离加工， 切口。由于能完成的剪。按照所设置的工作机构及所能完成的相应剪切功能，联合冲剪机可以分为： 1）．冲孔与型材剪切机 2）．板材和型材剪切机 3）．联合冲剪机 4）．带模剪联合冲剪机 由于这类设备带有通用性质，工艺范围广，辅助装置少，供提高剪切质量的液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理. ：液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1）动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压能；是液压传动中的动力部分。 2）执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4）辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5）工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液机实现能量转换。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。尽管如此，我国的液压元件与国外先进的同类产品相比，在性能上，在种类上、在规格上仍存在着较大的差距。我国已瞄准世界发展主流的液压元件系列型谱，有计划地引进、消化、吸收国外最先进的液压技术和产品，大力开展产品国产化工作。我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展。 2 设计过程 2.1 确定对液压系统的工作要求 根据设计要求，此次设计可以分为送料机构、夹紧机构、折弯机构、冲剪机构这四大机构来对这个系统进行分析。同时，也要对各机构的里的各个动作顺序进行分析，设计他们应当如何控制来达到目的。此系