氧化工段岗位操作法.doc

苯酚丙酮装置 氧化工段岗位操作法 (试行) 建滔化工集团 惠州化工有限公司 2007年3月 编 制: 李传华 崔洪彬 杨立 吴显武 吴科 2007年 月 日 审 核: 胡金良 2007年 月 日 批 准: 肖永平 2007年 月 日 目 录 一、 岗位任务、生产原理及管辖范围 二、 工艺流程简述 三、 氧化工段操作程序、 四、正常开车 五、 正常操作 六、 正常停车 七、 紧急停车 八、 特殊操作步骤 九、 控制指标 十、 异常现象发生原因及处理 十一、设备规格及技术要求 十二、安全 一. 岗位任务、生产原理及管辖范围 （一） 岗位任务 根据工艺和操作规程要求，将异丙苯氧化生成24wt％左右的CHP，然后提浓至80～85%后分解为苯酚丙酮粗产品，并将粗产品中的硫酸除去，回收含酚废水和酸芳烃。维护本岗位管辖的所有设备，检查设备的正常运转情况，严格控制工艺条件，处理本岗位操作中的异常现象及突然停水、电、汽等紧急事故。 （二） 生产原理 1. 氧化工段生产原理 异丙苯 ＋ 氧气 过氧化氢异丙苯（CHP） 2. 提浓工段生产原理 使低浓度的CHP溶液，在负压闪蒸塔内进行闪蒸提浓。异丙苯比CHP易挥发，因而在闪蒸塔塔底得到高浓度的CHP溶液。 3. 分解工段生产原理 CHP 苯酚 丙酮 4. 中和工段生产原理 H2SO4 ＋ 2 NaOH ＝ 2 H2O ＋ Na2SO4 （三） 管辖范围 负责氧化、提浓、分解和中和岗位的正常操作，定期检查安全联锁系统是否正常。在开停车及升降负荷负荷时与其它岗位联系好。每天按时进行巡回检查，发现问题及时处理。 二. 工艺流程简述 （一） 氧化工段 1.氧化和尾气系统 由异丙苯生产苯酚、丙酮的Kellogg/Hercules/BP工艺的第一步是生成中间化合物----过氧化氢异丙苯（CHP），由异丙苯与空气氧化生成。由于CHP的不稳定性，氧化反应的同时伴随着分解反应，造成苯酚、丙酮收率降低，不希望有的副产品量提高。因为CHP的生成反应和分解反应的速率都是随CHP浓度的提高而上升的，因此CHP有一最佳浓度值，并应由此来设定工艺的转化率。在设计中，以最后一只氧化塔出来的物料中CHP含量为24wt%作为一项基础条件。 氧化部分的正确操作要求对进料作适当准备和并回收尾气中的异丙苯。这两个工序所涉及的单元操作是氧化部分不可分割的组成内容。 1.1进料缓冲和进料准备 进入氧化区的异丙苯主要是来自一级、二级汽提塔的回收异丙苯，尾气系统中的回收异丙苯以及来自AMS加氢部分的再生异丙苯。有时也使用直接来自贮罐区的异丙苯。一般来讲，新鲜异丙苯是用来作为一级、二级异丙苯汽提塔的回流而进入系统的。回收异丙苯中含有微量酸和苯酚，这些酸和苯酚是由于汽提过程中CHP的热分解而产生的。如果粗AMS洗涤工序有波动，则再生异丙苯中也可能含有微量苯酚。这些物料与来自尾气系统的回收异丙苯混合进入循环异丙苯洗涤罐（V-2201）。 必须用碱洗去除上面所讲的微量苯酚或其他有机酸，否则它们会对氧化反应起阻滞作用。在碱洗罐内，用循环碱液对异丙苯进行洗涤。碱洗罐的补充碱液来自界外的新鲜碱液。碱洗罐的水相连续进入甲基过氧化氢（MHP）分解器（E-2610），有机相则进入氧化进料罐（TK-2211）。 氧化进料罐为氧化反应器的进料提供了一定的缓冲能力。该罐也用来容纳氧化出料气液分离器（V-2241）和浓氧化液罐（V-2273）的溢流物。来自CHP排液收集罐，氧化出料气液分离器和氧化进料罐放空管的汽相，在氧化系统放空冷凝器（E-2211）内经乙二醇水溶液冷却，回收有机物。冷凝液返回进料罐，未冷凝物与提浓塔真空喷射器冷凝器的未凝气混合，经氧还尾气喷射器，进到尾气焚烧器（ME-2230）在氧化进料罐内沉降的水间断性地排放并送到CHP排液收集罐（V-2243）。 异丙苯用泵从氧化进料罐通过热交换器送往氧化反应器。氧化进料预热器（E-2221）再用低压蒸汽将异丙苯加热至所需的温度。