水牛家压力钢管制作与安装施工组织方案.doc

压力钢管制作与安装施工组织方案 一 、工程特性 压力钢管制安的工作内容包括：直管（直径φ3m）、斜管、岔管、渐变管和支管（直径φ2.1m）、弯管及其部件（以下统称钢管）的制作和安装。钢管材质为16MnR，钢管壁厚为：14～36mm。岔管为带加强梁钢岔管。压力钢管工程量见表17-1。 表17-1 压力钢管工程量表 序号 名 称 单位 工程量 备注 1 直管制安 t 510 2 岔管制安 t 25 3 支管制安 t 40 4 岔管水压试验 项 1 5 管外壁涂刷水泥浆 项 1 合 计 t 575 二、施工方案综述 2.1钢管制作方案 （1）CV引水压力钢管及其附件均在现场钢管制造厂内加工。由业主提供相应规格的板材，制成2.0m一节。钢管最大件运输重量约3.8t，最大管节外形尺寸φ3000×2000(mm)。 （2）钢管纵缝和环缝均采用手工焊进行焊接，加劲环用二氧化碳半自动焊进行焊接。 （3）钢管表面处理用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂进行喷射除锈，钢管内壁和明管外壁按设计要求涂刷自养护的底漆与面漆，埋管外壁涂刷水泥砂浆，现场安装焊缝两侧涂刷无毒且不影响焊缝质量的坡口防锈漆。 （4）防腐完毕的钢管进行内支撑的安装、焊接，再吊至贮存场地进行贮存。 （5）岔管在钢管厂进行整体预组装，现场进行整体组装、焊接、消应处理、水压试验。 （6）凑合节以瓦片形式出厂，个别凑合节也可整体出厂。 17.2.2钢管运输方案 钢管运输采用5t载重汽车进行，运至主洞与调压井交岔口后，用天锚、卷扬机、滑车等卸车，利用卷扬机、滑车等通过洞内运输轨道将钢管滑移至安装位置进行安装和调整。 17.2.3钢管安装方案 （1）定位节设置 根据现场施工条件，拟定两个工作面，以下弯管末节钢管和钢岔管为定位节依次向斜井、上平段和支管进行安装。 （2）安装环缝焊接 管壁28mm以上的钢管在钢管的内、外侧进行焊接。 17.3 施工进度计划 综合考虑该工程施工总进度要求及钢管制作安装强度要求以及土建提供的钢管安装交面时间（2005年5月31日），计划表中安排2005年4月10日正式开始钢管制作，2005年7月31日钢管制作完毕；2005年7月1日进行首节钢管的安装，2005年12月31日钢管安装全面结束。具体压力钢管安装施工进度计划见《施工总进度表》。 17.4 资源配置 17.4.1劳动力组织 安装现场实行工区主任负责制。根据钢管制作安装总工程量、施工进度计划、钢管制作安装施工方案，计划高峰期施工总人数48人，其中主要管理人员11人，技术工人37人。构成：主要管理人员：工区主任1人，工区总工程师1人，工程技术部1人，质量安全部3人（含专职安全员1人及探伤员1名），经营管理部1人，材设部1人，财务部2人，办公室1人。技术工人：铆工10人，，电焊工14人，防腐工2人，机电维修工2人，起重吊车7人，汽车班4人。 17.4.2施工机械设备配置 根据钢管制造安装施工方案和施工进度计划，投入的施工机械设备配置见表17-2。 表17-2 施工机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车起重机 QY25 辆 1 自有 2 拖车 60t 辆 1 自有 3 载重汽车 20t 辆 2 自有 4 载重汽车 5t 辆 1 自有 5 卷扬机 10t 台 6 6 卷扬机 5t 台 3 7 半自动切割机 GCDD2-100A 台 4 自有 8 逆变式直流弧焊机 ZX7-400S 台 12 自有 9 交流电焊机 DX3-300A 台 12 自有 10 CO2气体保护焊机 PC20-500 台 3 自有 11 碳弧气刨机 Zx7-800 台 3 自有 12 埋弧自动焊机 MZ1-1250 台 4 自有 13 远红外电脑温控加热仪 LWK-36×220-B 台 2 自有 14 焊条烘干箱 ZYHC-150 台 2 自有 15 焊条烘干箱 ZYHC-60 台 4 自有 16 空气压缩机 XAHS106Dd、6m3/min 台 1 自有 17 空气压缩机 XATS156Dd、9m3/min 台 1 自有 18 高压无气喷涂机 GPQ7C型 台 2 自有 19 X光机 D3006 台 1 自有 20 X光机 XXG-D3005 台 1 自有 21 射线探伤洗片设备 QD-1、HG-Ⅱ 套 1 自有 22 超声波探伤仪 CTS-22 台 3 自有 23 磁粉探伤仪 DA-400S-AB 台 2 自有 24 水准仪 SD-203 台 2 自有 25 经纬仪 T2 台 1 自有 17.5 施工布置 17.7.1钢管制造及安装施工布