外文翻译Why Plastic Flows Better in Aluminum Injection Molds资料.doc

Why Plastic Flows Better in Aluminum Injection Molds 为什么在铝制注塑模中塑料的流动性更好 一项调查研究直接比较了树脂在10铝模具和P20钢模具中时的融化流动特性。 著：David Bank,，铝注塑模具有限公司 Dave Klafhen,，塑料加工顾问 Ron Smierciak,美铝锻造和铸造模具 第一部分 导言 钢制模具和铝制模具在配有相同的浇口、零件几何形状和冷却通道的时候，铝制模具有周期优势，目前已有许多关于这种优势的文章，但没有具体资料表明这种情况的原因及如何提高注射模的进程。 美铝锻造和铸造公司以及注塑模具有限公司（罗彻斯特，纽约州）联手赞助了一个案研究，来揭示热塑性塑料在铝和钢模具中时所显示的不同。 主要目标是通过比较热塑性塑料在铝制模具和模具钢制模具时的反应来量化差异，衡量这些差异，并且分享实验的成果。成果应有助于模具制造商和模塑商更好地了解如何在铝模具成型塑料部件过程中的节余和改进，具体处理方法如下： 1）和钢制模具相比，在使用较小的注射压时，铝制模具中的塑料可以流动更长距离。 2）塑料的填充更快，更高效。 3）零件有最小的弯曲和更好的尺寸稳定性。 铝的热传导率是钢的近5倍，（表1）。发表在模具制造技术的文章（2002年） 道格拉斯布莱斯在五年内做了一个用铝制模具和模具钢模具生产同一塑料件的实验。文章提到，铝模具成本可以节省多达50％的成本，并可以在一半的时间内完成分离，它接着说，铝制模具相对于钢制模具，可以生产出更高质量的产品，这些产品的有效周期是钢制模具产品的25％到40％。 测量 QC-10 P20 导热系数BTU/ft/hr/ft2 / 试验3：2种材料：1个非晶态，1个半结晶态，QC-10和P20的3mm单位模具，注射量和容量。 由于我们已经发现了用任何特别的模具组和任何材料，流动长度几乎没有任何不同，所以我们决定用聚苯乙烯（非结晶态）和尼龙（半结晶态）放在QC-10和P20的3mm模具中来验证这个试验。 QC-10 P20 QC-10 P20 聚苯乙烯 模具-F 100 100 100 100 周期时间 12.3 21.8 12.0 17.5 流动长度 34” 34” 27” 27.5” 尼龙 熔体-F 555 555 510 555 模具-F 150 150 150 150 周期时间 21.0 24.0 20.3 22.0 流动长度 52” 53” 39” 39.5” 接着我们想要观察熔融温度和流动长度、周期时间。我们在试验开始时将树脂的温度调到制造商推荐的低的一侧。我们还将模具温度设置在推荐温度的最低端。接着我们逐个将所有的材料在P20模具中运行P20模具，并标注循环时间，模具温度和注射压力。 然后使用所有材料运行QC-10模具，再次标注上循环时间，模具温度，和注射压力。在对所有的数据汇总了以后，我们将所有的温度调到最高的料筒温度，并且将所有材料在每个模具再运行了一遍，收集到了相同的数据。 试验3中的聚苯乙烯温度测试和QC-10循环时间的发现，和试验2中的发现是相符的。在最低温度测试中，P20模具的周期时间是在20-21秒范围内，和试验2的结果相类似，但在用较高温度的测试中，周期时间上涨了近25％。 第四部分，发现 QC-10模具比P20模具的加热速度快5倍，所以我们运行了每组试验。在所有的试验中，QC-10的模具温度始终在设定点周围的1-3度内摆动。随后，在注射期间，出现了一个10-20度的温度摆动，紧接着又迅速回到设置点。 P20模具温度始终保持在模具温度设定点之上10-25度。在注入期间，我们还观察到模具温度在慢慢回落之前有一瞬间的15-30度的增长。 当使用QC-10模具时，即使我们将材料在制造商建议的熔融温度的高端温度上运行， 我们还是不能看到明显的周期时间变化。然而，P20模具却持续的变热，并且周期时间变得更长了。 在研究了这些结果后，这不是很令人惊讶，那就是在使用P20或其他的钢制注射模具时，有一些塑料顾问会称赞塑料在低于制造商建议的模具温度100度的情况下所表现出来的优良性能，虽然这样做可能使制造商的保证无效。 第5部分 结论 这个实验的结果可以说是一个惊喜，也不能算一个惊喜。 成功证明了我们要证明的，我们并不感到意外，但是我们碰到了一个意外。我们很高兴的表明塑料模具在铝制模具中会提高制件的稳定性，会使它更加牢固，使模具填充的更快，更高效，并且和钢制模具相比，铝制模具使塑料在较少的注射压下流动更长的距离。我证明了使用铝制模具有降低模具成本和缩短模具分离时间，生产出更高质量的制件和实现提高每天的生产效率的好处。 在实验中令人惊讶的是，预期的结果在一个不同的，出人意料