如何做好品质管理培训课件资料.ppt

1、5S、6S与全员改善 整理：（区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 安全：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 2、TPM与全员自主改善 T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 TPM的目标及期待效果 四大目标： 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化 期待效果： 有形效果 无形效果 提高品质 降低成本 缩短生产与管理周期 库存量的减少 提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升 有形效果 无形效果 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 培养积极进取的企业文化 PDCA管理循环 计划（Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action) P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 PDCA管理循环工作流程 阶 段 步骤 管理方法 序号 名称 措施 常用方法 P 1 找出存在问题 1、理论与技术分析 2、发扬民主，调查研究 3、现场调查 4、场外信息 5、管理上的薄弱环节 排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图 2 找出原因 3 分析原因主次 4 研究措施，制定计划 QC小组活动 1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法； D 5 实行计划 1、QC小组活动 2、生产实践及科学实验 1、优选法；2、多元分析； 3、加强基础管理； C 6 调查效果 1、检验部门；2、工艺部门 排列图、直方图、控制图 A 7 巩固措施 标准化建立 1、新标准的建立；2、操作标准及管理标准作业标准；3、修订标准 8 遗留问题处理 设计、工艺、标准、检验部门与QC小组共同研究 反映到下一个PDCA 2、TQC与TQM TQM（全面质量管理） 是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系 全员、全过程、全企业的质量管理 质量管理的演变 操作者 工长 检验员 统计 全面 1900 1918 1937 1960 1980 全面质量管理的主张“一开始就不出错” 工作质量 产品质量 全面提高 设计过程质量管理 制造过程质量管理 辅助过程质量管理 使用过程质量管理 第七讲：质量管理与ZD 零缺陷管理（Zero Defect Planning） 零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 1、零缺陷 第一次做对 建立预防系统 第一次做对 在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 建立预防系统 1、传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救， 2、零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 2、零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。 零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来 无意识差错有以下特点： 1、通常是作业不好造成的， 2、一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。 无意识差错 来自人的原因 一、人的原因 无意识差错 想起他事情 （注意力不集中） 忽然忘记 按以往经验判断 体力不支 睡眠不足 人 零缺陷管理的实施要点 以下是企业实