山体开挖爆破施工方案资料.doc

山体开挖爆破施工方案 漳州市A港口陆域和加工物流区（Ⅰ区A、B地块）填海造地工程开挖的山体位于B地块后方，杜古公路的外侧，本爆破工程分为山体1和山体2两部分，山体1最高标高为67m，山体2最高标高为32m，山体开挖范围约51.8×104m2，设计开挖底高程至5.3m，山体1最大开挖深度达61.7m，山体2最大开挖深度为26.7m，山体土、石方开挖工程量约133.4×104m3，开挖石料主要用于A、B地块围堤堤心石回填、护面和护脚棱体及后方跟进回填含泥量小于10%的开山土石，剩余石料按业主指定地点堆存。 二、爆破方案的选择 山体开挖的最大高度达61.7m，为满足本工程施工强度的要求及确保杜古公路侧的高压电线杆、山体南侧约80m的一德码头办公楼以及码头大型油罐、山体东侧当地民房的安全，根据设计要求及满足工程施工强度需要，针对不同的岩石地质条件，山体开挖爆破采用以浅孔爆破、深孔梯段爆破，孔间微差控制爆破相结合的施工方法，爆破时按设计台阶高度控制进行多梯段、大区多排孔间微差控制爆破施工，同时，根据爆区四邻情况和岩面分布情况确定岩石爆破方向，以控制爆破飞石的方向和距离，以保证周围建构筑物和交通运输安全。 深孔梯段、大区多排孔间微差爆破岩石的破碎机理及效果为： 第一孔的药包起爆后，在强大压缩波的作用下，使药包周围的岩石介质首先产生径向开裂，然后环向开裂，爆炸体向裂隙扩散，而后，压力波遇到两个临空面，反射为拉力波，并互相叠加，临空面的岩石开始剥离或破碎，并移动一定距离。 四、石方开挖爆破参数设计 1、爆破参数设计原则 （1）孔网参数设计 除精确选用单位用药量系数外，孔、排距的合理布置将使炸药均匀地分布在岩体介质中，形成合理分散的布药形式，防止炸药能量的过于集中，孔、排距参数在爆破试验后优化。 （2）钻爆参数 山体石方开挖根据山体岩石的地质条件采用松动爆破，钻爆参数将按松动爆破原则设计，在爆破试验的基础上进一步优化，达到围堤填筑对石料粒径的技术要求。 2、石方开挖钻孔设备的选择 钻孔机械是用来在岩体上钻研凿一定孔径，一定方向和一定深度的爆破用炮孔的机械化工具，根据本合同工程项目的爆破石方工程量，开挖高度，施工设计台阶高度以及施工工期等因素，对本工程项目石方开挖钻孔设备选用以潜孔钻为主，手持式凿岩机为辅的钻孔设备配备原则。 3、深孔梯段爆破参数设计 根据施工总方案选定梯段高度为10m，钻孔角度90度，钻孔直径为Φ130mm，炸药采用Φ110mm乳化炸药或铵油炸药。 爆破参数是影响爆破效果的重要因素，根据挖碴设备要求，施工时结合岩石特性选定爆破参数。 (1)炮孔直径d与布孔方式 炮孔直径是深孔梯段爆破设计中首先要考虑的问题，较大直径的钻孔，可使单位长度的爆破方量的费用降低，但爆破块度较大，需二次破碎的块体也较多，较小直径的钻孔，相应的单位长度的爆破方量的费用增加，但需二次解小破碎的块体较少，为此，根据本工程的地质条件，选用的炮孔直径d=130mm，同时针对不同填区对石料粒径的要求，分别选用不同的布孔方式以获取不同粒径的石料，对围堤回填开山石、后方回填开山土石等，按宽孔距、小抵抗线的梅花形布孔方式，以获得破碎度较高的岩石，而对块石棱体、护面抛理块石所需的石料采用大孔距的正方形布孔方式，以取得符合设计粒径要求的块石。 五．爆破安全校核计算 根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求，爆破质点振动速度值应在规范要求范围内，即一般建筑物和构筑物爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，否则，应采用措施降低最大单响起爆药量Qmax，以削减地震波的破坏作用。 1、爆破安全震动速度的选用 《爆破安全规程》（GB6722-2003）对主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定为： ①一般砖房：2～3cm/s。 ②钢筋混凝土框架房屋: 5cm/s。 ③构筑物： 5cm/s。 2、爆破地震安全校核 根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）提供的爆破地震安全振动速度计算式，可得到最大单响起爆药量Qmax的计算公式，即： Qmax≤[R（V/K）1/ɑ]3 式中：Qmax 分段起爆单响最大药量（kg）。 R爆破中心至建筑物的距离（m）。 V被保护建筑物允许的质点振动速度(cm/s)。 K、a与爆破点地形，地质等条件有关的系数和衰减系数，可按表4-2选取或由试验确定。 表4-2 爆区不同岩性的K、ɑ 值表 岩性 K ɑ 坚硬岩石 50～150 1.3～1.5 中硬岩石 150～250 1.5～1.8 软岩石 250～350 1.8～2.0 安全震动速度按震速判据标准取V=1cm/s，K、α值按表4-1取：K=150，α=1.5，则距爆区不同距离的建构筑物相应安全用药量见表4-3。 表