强夯法与强夯置换法教学课件PPT资料.ppt

* 定高度索脱原理 * 3）施工工艺 (或步骤) ①清理并平整施工场地，放线、埋设水准点和各夯点标桩。 ②铺设垫层，在地表形成硬层，支承起重设备，确保机械通行和施工。 ③标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。 ④起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 ⑤测量夯前锤顶标高。 ⑥夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高 程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 ⑦重复步骤⑥，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点夯击。 ⑧重复步骤④～⑦，完成第一遍全部夯点的夯击。 ⑨用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 ⑩在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能 量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。 * ①场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度松散性材料，地下水位低于坑底面2m。 ②查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。 ③夯击振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 ④按规定起锤高度、锤击数的控制指标施工，或按试夯后的沉降量控制施工。 ⑤注意含水量对强夯效果的影响；注意夯锤上部排气孔的畅通。 4）施工注意事项 * ①清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂 石施工垫层。 ②标出夯点位置，并测量场地高程。 ③起重机就位，夯锤置于夯点位置。 ④测量夯前锤顶高程。 ⑤夯击并逐击记录夯坑深度。 当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。 ⑥按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点施工。 ⑦推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。 ⑧铺设垫层，并分层碾压密实。 4.4.2 强夯置换法施工技术 * 施工过程中应有专人负责下列检测工作： ①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 ②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发 现偏差或漏夯应及时纠正。 ③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应 检查置换深度。 ④施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。 4.4.3 施工监测 * 4.5 质量检验 4.5.1 检验方法 强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 ①十字板剪切试验：适用于饱和软粘土。 ②轻型动力触探试验：适用贯入深度小于4m粘性土及素填土（粘性土与粉土组成）。 ③重型动力触探试验：适用于砂土和碎石土。 ④超重型动力触探试验：适用于粒径较大或密实的碎石土。 ⑤标准贯入试验：适用于粘性土、粉土和砂土。 ⑥静力触探试验：适用于粘性土、粉土和砂土。 ⑦载荷试验：适用于砂土、碎石土、粉土、粘性土和人工填土。 ⑧旁压试验：分预钻式旁压试验和自钻式旁压试验。预钻式旁压试验适用于坚硬、硬塑和可塑粘性土、粉土、密实和中密砂土、碎石土；自钻式旁压试验适用于粘性土、粉土、砂土和饱和软粘土。 ⑨波速试验：适用于各类土。 * 1）施工过程中的质量监测及夯后地基的质量检验。 2）碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d 。强夯置换地基间隔时间可取28d。 3）测点位置可布置在夯坑内、夯坑外和夯击区边缘。数量应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。 简单场地上一般建筑物，每个建筑物地基检验点不应少于3处；复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度不小于设计处理深度。 4）强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查置换墩着底情况。其地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的1％，且不应少于3点。 4.5.2 检验要求 * 【例1】 某港口砂土地基上欲修建一堆料场，地基承载力不能满足设计要求。采用强夯法进行地基处理，已知夯锤的重量为300KN，夯锤的落距为15m，求强夯处理的有效加固深度。并进行单点夯击击数与夯击遍数的确定。 解：取修正系数α=0.5，则有效深度H为： 砂性土，夯击遍数取2遍；每夯击点的夯击数6击。最后再以较低能量（如前几遍能量的1/4～1/5，击数为2～3击）满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表层土。 4.6 工程应用实例 * 【例2】 某新建工厂场区强夯地基处理工程 1）工程概况 某新建工厂场区占地约2 公顷。其东西两侧为岗丘地形，东侧岗丘主要分布黄褐色硬塑状粉质粘土，一般高程28～32m，西侧岗丘主要分布黄褐色硬塑状粉质粘土及志留系砂质、