日产5000吨水泥熟料生产线技改清洁生产审核报告资料.doc

目 录 前 言 6 第一章 企业概况 7 一、项目介绍 7 二、公司周围自然环境状况 8 1．交通、地理位置 8 2．水文情况介绍 8 3．社会及生态环境概况 8 三、组织机构 9 四、生产概况 9 五、公用工程状况 10 六、环境保护概况 11 1．企业执行环境标准 11 ①废气 11 ②废水 12 ③噪声 12 2．企业环境管理 12 第二章 筹划和组织 13 一、领导支持和参与 13 二、组建清洁生产审核小组 14 三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划 16 四、宣传动员和障碍克服 18 第三章 预评估 20 一、现场调查 20 1．产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况 20 2．XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况 23 二、企业产排污现状分析 24 1．矿区生产 25 （1）生产工艺 25 ①凿岩爆破 25 ②采装作业 25 ③石灰石破碎输送 25 （2）“三废”产生情况 26 2．5000t/d新型干法回转窑生产线 27 （1）生产工艺 27 ①石灰石预均化 29 ②原料调配 29 ③原料粉磨及废气处理 29 ④熟料烧成系统 30 ⑤煤粉制备 30 ⑥水泥粉磨 30 （2）“三废”产生和处理情况 30 ①粉尘和废气 31 ②废水 37 ③固废排放及处置情况 40 ④噪声 40 三、生产情况汇总 41 1．物料预平衡 41 四．产污排污、能源浪费原因分析 44 (1)原辅材料和能源方面 44 (2)技术工艺方面 44 (3)设备 45 (4)过程控制方面 45 (5)产品方面 45 (6)废弃物 46 (7)管理方面 46 (8)员工方面 46 五、现有的清洁生产措施 46 1．原辅材料的使用 46 2．热能的综合利用 47 3．节电措施 47 4．工艺设计 48 5．生产过程自动化 48 6．污染物控制 49 六、清洁生产审核重点的确定 50 七、清洁生产目标 51 1．同行业清洁生产调查 51 2．清洁生产目标的设置 53 八、继续实施无/低费方案 54 第四章 评估 55 一、审核重点有关情况 56 1．车间组织机构 56 2．设备平面布置 57 3．审核重点工艺流程 58 4．设备工艺流程图 58 5．生产单元操作功能说明 59 6．产品的形成过程 60 (1)熟料的形成过程 60 ①生料的粉磨 60 ②碳酸盐分解 61 ③固相反应 61 ④熟料的烧成 61 (2)水泥成品的形成 62 二、实测单元操作的输入、输出并建立物料平衡 62 1．制成车间9月份物料消耗情况 62 2．成品车间9月份物料消耗情况 63 三、物料平衡 63 1．审核重点物流流程 63 2．物料平衡 64 (1)熟料平衡 64 (2)水泥平衡 67 3．能源消耗情况 68 四、评估 70 1．物料平衡的评估 70 (1)制成系统评估 70 (2)成品系统评估 71 2．运行和维护管理的评估 71 3．能源消耗情况评估 71 五、废弃物产生原因、能源消耗分析 72 1．原辅材料和能源 72 2．技术工艺 72 3．设备 73 4．运行控制 73 5．产品 74 6．废弃物 74 7．管理 74 8．员工 74 六、进一步实施低/无费方案 74 第五章 方案产生与筛选 75 一、备选方案的产生 76 二、方案的初步筛选 80 1．初步筛选 80 2．进一步筛选情况 82 (1)无低费方案筛选 82 (2)中高费方筛选 83 三、方案筛选结果 83 1．可行的无/低费方案 83 2．可行的中高费方案 84 第六章 可行性分析 84 一、备选方案简述 85 二、可行性评估 85 1．增设散装水泥库 85 2．增加矿渣入磨系统 87 第七章 方案实施 89 一、已实施的无/低费方案成果汇总 90 1．加强员工管理，提高员工的业务技能水平。 90 2．加强工艺改进，确保系统稳定运行，提高产量和质量，降低生产成本。 91 3．加强管理，向管理要效益 92 3．加大设备的整改力度，通过工艺设备改进，提高资源的利用率。 93 二、已实施的中/高费方案成果验证 93 1．增设散装水泥库 94 2．增设矿渣入磨系统 94 三、清洁生产目标完成情况 94 四、已实施的方案对企业的影响分析 95 1． 清洁生产方案对节能的影响 95 2．对综合利用的影响 95 3．清洁生产项目对环境的影响 95 4．对各类经济指标的影响 96 第八章 持续清洁生产 96 一、建立和完善清洁生产组织机构 96 二、组织清洁生产审核培训 97 三、建立和完善清洁生产管理体制 98 1．把审核成果纳入企业的日常管理 98 2．建立和完善清洁生产激励机制 98 3．保证稳定的清洁生产资金来源 98 四、持续的清洁生产计划 99 五、