机械制造工艺学课程设计_轴承座的机加工工艺规程及夹具设计资料.doc

机械制造工艺学 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目：轴承座的机加工工艺规程及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制074 学 号： 学生姓名： 指导老师： 机 械 与 汽 车 工 程 学 院 2009 年 1 月10日 机械加工工艺规程与机床夹具设计 设计任务 设计课题:轴承座的机加工工艺规程及夹具设计 加工M4螺纹的夹具 生产纲领：大批量生产 设计要求： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工主要工序的工序卡片 1套 夹具装配图 1张 夹具零件图 若干张 设计说明书 1份 二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》 、《机床夹具设计》 、《金属切削机床与刀具》等主要专业课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合性训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。 零件加工工艺设计 一．零件的工艺性审查： 零件的结构特点 该零件属于套类零件，该零件有槽和螺纹孔，其位置精度要去比较高，是加工的难点。但其定位基准都在一个面上，在加工螺纹孔的时候，用专用夹具进行定位和夹紧，加工是不成问题的。同时，由于零件在工作时需要承受一定的力，因此要有足够的强度，刚度和韧性要求。 零件的主要工作表面为mm外圆和mm中心孔，表面粗超度Ra1.6 ， 故加工要求较高。 主要技术要求： 零件图上的主要技术要求为：调质至HB230-250；锐边倒钝，未注倒角0.5*45°；表面做防锈处理（发蓝）。 加工表面及其要求： mm外圆：外圆直径mm，两端倒角。 mm外圆：外圆直径mm，两端倒角，表面粗糙度为Ra1.6，要求与mm中心孔同轴度误差为0.02mm。 中心孔：钻，镗，铰中心孔至mm mm通孔： 钻各次要孔至mm mm外圆上的两平面：铣636mm两平面 M4螺纹孔：攻M4螺纹孔 1.5×33槽：用切槽刀切1.5×33槽 零件的材料： 零件材料为45#，45#是优质碳素结构钢 45#含碳量0.45％，估算锻件质量为0.246kg。 锻件形状复杂系数S 估算该锻件外廓包容体质量为0.300kg。 S==0.8210.63 故该零件的形状复杂系数S属级 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数，查表得，单边余量在各个方向为1.0～1.5mm，孔的双边加工余量为2.0mm。 毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的的余量即可 零件尺寸（mm） 单面加工余量 （mm） 锻件尺寸（mm） 34 1.5 37 12 2.0 10 52 1.5 55 18 1.0 20 3） 确定毛坯的技术要求 调质至HB230-250； 锐边倒钝，未注倒角0.5*45° 表面做防锈处理（发蓝） 绘毛坯图 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图2所示 三.基准选择： 由于轴承座上的多数尺寸先以mm端面及外圆以及mm中心孔为基准，故需先要加工好mm中心孔再以其为基准，加工好mm端面及外圆，为其他工序准备基准。 根据粗，精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下 粗车车外圆：外圆 钻、扩铰中心孔：外圆 半精车外圆、端面：外圆 加工4个φ4.5通孔：中心孔 铣端面：中心孔和加工孔 精车外圆至φ34mm：中心孔 攻M4螺纹孔：mm中心孔及已加工好的任意一个平面 切1.5×33mm槽：mm中心孔 四．拟定机械加工工艺路线： 1)确定加工表面加工方法及加工路线 该零件加工表面为：mm中心孔、mm外圆及其端面、4个φ4.5通孔、φ52端面、M4螺纹孔、1.5×33mm槽。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求, mm中心孔的加工路线为 钻—— 铰—— 镗；外圆及其端面的加工方法为车；φ52的端面加