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机械制造毕业论文-范本=典型零件的数控铣削加工 郑 州 信 息 科 技 职 业 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 题 目 典型零件的数控铣削加工 系 别 机械电子工程系 专 业 机械制造 班 级 姓 名 学 号 指导教师 日 期 2009年 11月10日 前 言 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础最后让我们在数控床上加工出该零件达到图纸要求 4 二任务技术要求4 三汇总相关专业知识点5 1数控铣削加工特点5 2确定加工路线时应遵守以下原则5 3尺寸精度的影响因素5 4形位精度的影响因素6 5薄壁零件铣削6 6零件几何尺寸的处理方法 6 7刀具半径补偿修调7 8顺铣与逆铣的选择7 9切削用量的确8 10精加工余量的确定10 11确定刀具切入切出路线10 12任意角度倒角和倒圆11 13确定最短加工路线11 14合理选用切削液13 15机用虎钳的找正及安装13 16．试切对刀14 17．刀具分类17 18量具分类18 四典型零件加工工艺程序编制及加工19 1数控加工工序卡19 2数控刀具卡19 3 数控加工程序编制20 五．结束语25 六．致谢26 七．参考文献27 一任务内容 试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工已知材料为45钢毛坯尺寸为78×78×20±003㎜ 要求零件的各加工技术要求符合图纸要求 图1-1 零件图纸 绘制零件图形 二任务技术要求 技术要求如下 1以小批量生产条件编程 2不准用砂布及锉刀等修饰表面 3加工精度及表面质量符合图纸要求 注1毛坯材料45钢调质处理 2毛坯尺寸78×78×20±003㎜ 三汇总相关专业知识点 1数控铣削加工特点 ①对零件加工的适应性强灵话性好能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件 如模具类壳体类零件等 ②能加工普通机床无法加工或很难加工的零件如用数学模型描述的复杂曲线类零件以及三维空间曲面类零件 ③能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件如可对零件进行钻扩镗铰攻螺纹铣端面挖槽等多道工序的加工 ④加工精度高加工质量稳定可靠 ⑤生产自动化程度高生产效率高 ⑥从切削原理上讲端铣和周铣都属于断续切削方式不像车削那样连续切削因此对刀具的要求较高刀具应具有良好的抗冲击性韧性和耐磨性在干式切削状况下还要求刀具具有良好的红硬性 2确定加工路线时应遵守以下原则 ①确定加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求并保证高的加工效率 ②为提高生产效率在确定加工路线时应使加工路线最短刀具空行程时间最少 ③所确定的加工路线应当能够减少编程工作量以及编程时数值计算的工作量 3尺寸精度的影响因素 铣削加工过程中产生尺寸精度降低的原因是多方面的在实际加工过程中造尺寸精度降低的原因见表11 表11 数控铣尺寸精度降低原因分析 影响因素 序号 产生原因 工件装夹与校正 1 工件装夹不牢固加工过程中产生松动与振动 2 工件校正不正确 刀具及使用 3 刀具尺寸不正确或产生磨损 4 对刀不正确工件的位置尺寸产生误差 5 刀具刚性差刀具加工过程中产生振动 加工 6 切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形 7 刀具补偿参数设置不正确 8 精加工余量选择过大或过小 9 切削用量选择不当导致切削力切削热过大从而产生热变形和内应力 工艺系统 10 机床原理误差 11 机床几何误差 12 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 4形位精度的影响因素 零件的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度平行度以及对称度等在零件轮廓的加工过程中造成形位精度降低的可能原因见表12 表12 数控铣形位精度降低原因分析 影响因素 序号 产生原因 工件装夹与校正 刀具及使用 1 工件装夹不牢固加工过程中产生松动与振动 2 夹紧力过大产生弹性变形切削完成后变形恢复 3 工件校正不正确造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具及使用 4 刀具刚性差刀具加工过程中产生振动 5 对刀不正确产生位置精度误差 加工 6 切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形 7 切削用量选择不当导致切削力过大而产生工件变形 工艺系统 8 夹具装夹找正不正确 如本任务中钳口找正不正确 9 机床几何误差 10 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 注形位精度对配合精度有直接