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模具习题解答 第一章： 1-1 什么是模具？什么是塑料模具？ 答：①模具是一类利用其自身特定形状成型具有相应形状和尺寸的制品的专用工具。②塑料模具就是用来成型塑料制品的模具，它们是一类专门用于塑料成型加工、将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具。 1-2 塑料模具在塑料成型加工中的重要性体现在哪些方面？ 答：①模具是制品生产和更新换代的先行；②模具直接决定制品结构、影响制品质量；③模具对生产效益有着显著的影响。 1-3 注射成型模具和挤出成型模具的主要区别是什么？ 答：注射成型模具是间歇成型模具（型腔模）的典型代表，型腔模是采用注射、模压、吹塑、吸塑等间歇（周期性）成型工艺成型塑料制件时使用的模具。它们的共同特点是制件成型过程中的赋型、定型过程均在同一工位（模具型腔）完成，制件的三维形状、尺寸均取决于模具型腔；挤出成型模具是连续成型模具的典型代表，连续成型模具是采用挤出等连续成型工艺成型塑料型材时使用的模具。挤出成型模具分为机头和定型装置两个功能部分，型材成型过程中的赋型和定型过程在两个工位分别由机头和定型装置完成，模具只决定型材的断面形状和尺寸，型材长度不受模具限制。 1-4 为什么说计算机应用带来模具设计与制造业的革命？ 答：计算机技术的发展及软、硬件性能的提高，为模具设计中复杂、繁琐的理论计算和模型分析提供了条件，为模具设计理论化、加工制造数字化奠定了基础。CAD/CAE/CAM在塑料模具工业中的广泛应用，使模具设计制造周期大大缩短，模具性能和质量大幅度提高，使塑料工业对市场变化的适应能力得到了加强。模具CAD/CAE/CAM数据库的不断丰富、充实和设计网络的开通，已使模具设计的社会化协作和成果共享成为可能。这不仅为模具设计合理性的提高、设计周期的缩短提供了条件，同时必将进一步促进塑料模具的标准化、规范化、通用化工作。 第二章： 2-1 何谓模塑制品？设计时须满足那些要求？ 答：以模塑成型工艺生产的，结构尺寸完全由模具决定的制品、零件或坯料，我们称之为模塑制品或塑料制件（简称塑件）。如，盆、框、鞋、电器壳体、机械零件、冷压坯料、吹塑瓶坯料等。 模塑制品结构复杂，结构工艺性要求高。其结构设计及要求对模具设计制造的可行性、易行性影响很大。模塑制品设计时应遵循以下基本原则：①满足制品使用性能要求。②满足原料加工性能要求。③满足加工工艺要求。④满足模具设计制造要求。除此之外，还应考虑制品及模具的加工难易，降低加工过程及模具费用，强调制品设计的经济合理性，尽可能提高制品造型的艺术性，以获得实用、优质、经济、美观的设计效果。 2-2 为什么塑料制品精度不可要求过高？影响模塑制品精度的主要因素是什么？ 答： 由于材料特性（高分子材料模量低、线胀系数大，受力及温度变化对尺寸精度影响大）及加工工艺限制，一般塑料制品难以得到像金属制品那样准确的精度。模塑制品精度虽较其它塑料制品略高，但也难以达到很高的精度等级。而且过高的制品精度要求将使模具制造成本呈几何级数增加。 影响模塑制品尺寸精度的因素很多，几乎成型加工过程的方方面面都会造成制品尺寸的波动和误差。如，塑件结构形状、尺寸大小、壁厚、脱模斜度；模具制造组装精度、配合间隙、磨损情况、热胀冷缩等；原料成型收缩率；工艺条件的波动等等；其中模具精度和成型收缩的影响最为重要。 2-3 什么是脱模斜度？如何设置模塑制品的脱模斜度？ 答：脱模斜度是为使制品顺利脱模，防止制品脱模损伤，在模塑制品上专门设置的工艺斜度。 脱模斜度的大小视制品结构、原料特性及工艺要求设定。设计基本原则是：即不妨碍制品使用又能使制品顺利脱模。具体设计时可作如下考虑：① 在保证制品尺寸要求的前提下斜度应尽量大些，但当制品尺寸精度要求较高时，脱模斜度应保证两端尺寸均在允差范围内；② 制品形状复杂，表面粗糙或采用皮纹、布纹等，亚光面时，脱模斜度应取大些；③ 制品壁厚比较大，收缩包紧力大时，应选取比较大的脱模斜度；④ 物料成型收缩率大，制品与模具间的摩擦系数大时，脱模斜度应取大些；⑤考虑留模需要（保证开模时制品滞留在带有推出机构的留模边）制品内、外表面脱模斜度可略有差异。⑥压制成型的深型制品，内表面斜度要略大于外表面斜度，以便利用合模时的尖劈作用压实物料。 模塑制品的脱模斜度一般取1~2°，必要时可小到30′，但一般不小于10′。制品尺寸允许有较大变化的部位，如加强筋表面，单边斜度可达4~6°甚至更大。 2-4 简述制品壁厚与成型过程及制品质量的关系。 答：制品的壁厚对制品性能和加工成型影响很大。壁厚太薄制品强度、刚度不够，难以承受脱模力、装配时的紧固力和使用时的外力作用。易造成制品变形、损坏，影响正常使用。另外，薄壁制品成型时，充模阻力大，物料最大流动距离短，易造成缺料、熔接不良等制品缺陷；壁厚过大，不仅制品