水中系梁施工方案资料.doc

官沙大桥水中系梁施工方案 施工概况描述： 官沙大桥3#墩处在伦教大涌中，现阶段常水位2.3米左右，设计系梁顶标高为-0.3米，桩基施工采用水中搭设钢平台，系梁长17.485米，高1.6米，宽1.4米，重92吨。由于系梁在常水位标高以下，施工难度很大，现水中系梁考虑在平台上预制再吊装安放的施工方法。 二、施工工艺： 施工方法：先利用已经搭设好的水中钢平台作预制支撑平面，在平台面上生产出系梁，接着考虑吊放与安装，吊放系统从系梁两端位置分别各设置一个，在系梁头两侧打设钢管桩作竖向总体支撑，横桥向焊接两排工字钢作纵向支撑，在工字钢上顺桥向设计两排贝雷片，用花窗连接安放稳固，再在贝雷片上安装卷扬机，从两端吊放系梁。 施工平面图： 施工顺序：在钢平台上放样系梁平面投影铺设方木及底木模钢筋加工、绑扎立侧模板--预制系梁生产—拆模及养生钢管桩放样沉入钢管桩管桩顶切口、焊接工字钢拼装贝雷片及安放安放卷扬机切割钢护筒口起吊系梁拆除平台面板及吊放系梁系梁与桩基顶接头处钢筋绑扎接口止水处理及密封 （1）、在钢平台上放样系梁平面投影 利用尼康DTM-352全站仪在钢平台上放样出系梁的尺寸，用墨线弹出系梁平面轮廓线。 （2）、铺设方木及底木模板 底模板采用2公分厚覆塑夹板，按系梁尺寸加工完成后，在平台面上铺设。 （3）、钢筋加工、绑扎 钢筋下料制作在在平台便桥上现场集中制作，然后运至施工平台按平台上系梁轮廓线绑扎。 （4）、模板安装 系梁两侧模板采用组合钢模板，系梁头用木模加工成内凹圆弧状。模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆。组合钢模板根据系梁的尺寸事先拼制成大块，由吊车配合支立，支立成型并调整好中心、长度及角度后，模板内设置对拉拉杆，拉杆钢筋为Φ12圆钢，用螺栓锚紧，模板外侧面每隔两米左右设置斜向加固支撑，防止涨模。 （5）、预制系梁砼浇注 混凝土浇筑前对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，钢筋和预埋件有松动应重新加固。 混凝土采用泵送，通过泵车将砼输送到模板内。在混凝土浇注过程中，必须对每车混凝土做和易性、坍落度试验，合格后方能使用。混凝土应按照一定的厚度（大于30cm）、顺序和方向进行浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 （6）、拆模及养生 模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时拆除，本工程在砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板。 拆除模板时先用吊车把模板吊住，模板连接的螺丝拆掉后，先把模板水平向外移，等整个模板都离开立柱砼面一定距离后，再将模板向上缓慢移动，此时模板两头用绳子拉住控制模板移动方向。 拆模后，及时检查系梁外观质量及几何尺寸，特别是端头影响系梁安装的部分，符合设计及规范要求后及时包覆塑料薄膜养护。 （7）、钢管桩放样 根据系梁的平面位置，考虑系梁两端吊放系统的宽度，计算钢管桩坐标，现场放样定位并绑缚标志。 （8）、沉入钢管桩 根据现场放样坐标，利用45KW液压振动锤沉放钢管桩，振动过程尽量保证沉入时桩体的垂直度，沉入一段立即用水平仪配合全站仪复核管桩垂直度，发现偏差及时利用振锤校正。 （9）、管桩顶切口、焊接工字钢 割开管桩上口，在开口处焊接5mm钢板，利用两根I25b工字钢双拼焊接、安放作为管桩上纵向支撑主梁。 （10）、拼装贝雷片及安放 贝雷片为国产型（1500×3000mm），两片单排贝雷片用花窗、滑轮螺丝连接牢固形成整体安放在工字钢上作为横向支撑次梁，安放完毕要检查顺桥向尺寸、高程、平面位置。 （11）、安放卷扬机 慢速电动卷扬机型号为卷扬机： 卷筒：ф220×790 减速器：J2Q400-48.57-4Z 电机：Y160L-6.11KW 制动器：YWZ-200/25Z 传动连接器：200制动轮内外齿形式 轴承座用轴承：312 卷扬机及钢丝绳选用：每台滑车起吊质量为50吨，每根钢丝绳受力为50/12 t =4.17t，考虑一定的安全系数，钢丝绳选用6×37+1-ф17.5-170，钢丝绳破断力为18.95 t。卷扬机选用8t即可。 （12）、起吊系梁 利用两台卷扬机（8个滑轮组、型号HQD8-80、额定起重重量为80T）吊放系梁，卷扬机固定在贝雷横梁上，安放前利用全站仪准确放样出系梁两端处卷扬机的平面位置，并且尽量保证吊点在系梁中轴线上。起吊钢丝绳型号：采用两头抬