水泥搅拌桩施工组织设计资料.doc

水泥搅拌桩施工组织设计 水泥搅拌桩施工组织设计 一、工程概况 京九铁路电气化改造JNSS标段K1515+355.88—K1515+762.5段软路堤基底采用搅拌桩加固，搅拌桩采用间距1.2m，直径为0.5m，桩长4.5—11.7m，打入较硬底（细圆砾土）不小于0.5m，正方形布置。 二、施工准备 1、配合比试验 施工前现场取样做室内配方试验，确定水泥用量、水灰比和外加剂用量。水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，参入量一般不小于15%，要求水泥无侧限抗压强度不下于1.2MPa。 2、施工机械 选用SJB-2型深层搅拌机，配备灰浆搅拌桶、灰浆泵及全自动电脑记录仪，施工前电流表、压力表和电脑计量装置必须经当地计量部门检验标定认可；喷浆口应设在搅拌头上，搅拌桶容量应满足一根桩水泥浆用量或者可以连续搅拌，灰浆泵应配有压力表，并可调节。每台机械应配有2个比重仪，以供施工中随时检测灰浆比重。 3、施工场地 清理施工现场平整地面，以保证机械移动、操作方便，确保工程质量和进度。对河塘或沟渠地段，应抽水、清淤、回填，但不宜采用碎石或灰土回填。 4、施工放样 根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。 5、工程材料 水泥宜采用P.O32.5普通水泥，按计划组织进场，水泥应入库储存时应下垫架空枕堆放于水泥棚内。 三、工艺性试桩 搅拌桩一般进行工艺性试桩，确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力等各项技术参数，验证质量控制措施。为更科学的指导施工，严格控搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是： a. 验证室内配合比。 b. 掌握下钻、提升的困难程度。 c. 确定钻头进入硬土层电流变化程度。 d. 确定水泥浆液密度。 e. 确定合适的输浆泵的输浆量。 f. 掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。 g. 了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。 现场工艺性试桩一般2根，在条件受限时，试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。试桩必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数。 钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min 提升速度，参考值Vp=0.5-0.8m/min 搅拌速度，参考值VR=0.5-0.8m/min 钻进、复搅与提升管道压力：参考值0.1-0.2MPa 喷浆时管道压力：参考值0.2-0.4 MPa 试桩应由施工、监理、南昌局建设指挥部和设计代表共同参与签证，然后将成桩试验结果整理成试桩报告。并经驻地监理工程师批准后方可转入正常施工。 四、施工工艺及方法 1、清表、原地面整平，消除障碍物。 2、测量放样：轴线放样及高程控制，布设桩位，桩间距及布置型式满足设计文件要求。 3、工艺流程：整平原地面提喷浆全桩长复搅钻机移位 4、检查钻机垂直度，以控制桩的倾斜率在允许偏差范围内1.5%。 5、试压水：记录从开始泵送到喷嘴出水时间，确定延误提升时间。 6、钻机定位好后，开启下钻，根据土质软硬选择合适档位，并时时注意电流变化及时换挡，同时灰浆泵空转送气，防止下搅过程中出浆口被堵塞。 7、配置灰浆：按预定的配比伴制，水灰比一般在0.4—0.6之间进行调整。根据水灰比，水泥浆比重以及搅拌桶尺寸，计算出加水量的高度，用卷尺控制加水量，然后依次加入掺加剂、水泥，此时搅拌桶不得停转。为保证搅拌桩能够连续施工，搅拌桶实行二级搅拌。 制备好的浆液不得离析、不要停置时间过长，大于2h的浆液应降低标号使用。浆液到入集料时要过筛，以免浆内结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路要保持潮湿，以利输送。 8、在显示深度达到设计位置后，停机送浆，待延迟提升到达后，按预定的档位提升钻头喷浆，提升速度控制在0.5—0.8m/min，边提升边喷浆边搅拌。根据换算的喷浆量，采用电脑流量计控制喷浆量。喷浆采用挤压式送浆泵，压力控制在0.2—0.4Mpa之间。 9、钻头提升至地面下30—50cm时，浆液应正好喷完，否则，应重新调整水灰比、泵送压力下30—50cm时，停止提升，全桩长搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 10、复搅，复搅速度宜限制在0.5—0.8m/min，转速60r/min，到底后原位转2min。 五、施工注意事项 1、边坡附近施工时应注意施工对边坡的影响。 2、施工机械配有电脑记录仪并打印喷浆设备，电脑计量装置须经过调试标定。 3、水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。水泥浆制作搅拌必须大于4分钟时间后才能进行喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水泥浆不离析。 4、水灰比的配置应根据试桩的参数确定，以保证在施工结束时水泥浆全部用完。 5、加入固化剂时应符合以下给定: (1)、浆