生物有机肥生产工艺资料.doc

对生物有机肥生产工艺选择的几个问题的思考 李典亮1 , 谢放华2 (11 金信化工有限公司 , 冷水江 　417506 ; 21 湘潭大学化学工程系 , 湘潭 　411105) 摘 　要 : 本文介绍了生物有机肥的特点及发展前景 , 描述了生产生物有机肥的几种生产工艺 , 并对各生产 工艺进行比较 。 关键词 : 生物有机肥 ; 标准 ; 造粒 ; 有效活菌数 中图分类号 : S144 　文献标识码 : B 　文章编号 : 100220616 (2004) 0420044203 　　生物有机肥产品质量的关键指标是产品的有效 活菌数 , 而产品生产工艺选择又是影响产品活菌数 量的重要环节。选择合适的生产工艺 , 不仅可以缩 短生产流程 , 降低生产成本 , 而且可以提高产品质 量 , 增加产品存放时间 , 使产品较好地推向市场 , 从而提高企业经济效益。 1 　生物有机肥产品质量标准及工艺要求 目前市场上生物有机肥主要有粉状和颗粒状二 种产品存在 , 粉状产品生产工艺简单 , 生产成本较 低 , 但从市场信息反馈来看 , 普遍不受用户欢迎 ; 而颗粒状产品因其形态与传统无机肥料相似 , 使用 方便易被广大用户接受 , 本文以颗粒状生物有机肥 料生产工艺进行讨论。 111 　质量标准 农业部于 1994 年发布微生物肥第一个行业标 准 ( N Y227 - 94) , 而后陆续发布硅酸盐菌剂、解 磷菌剂、固氮菌肥料等行业标准 , 生物有机肥标准 正在草拟中 , 所以大部分微生物有机肥生产企业采 用的均为企业标准 , 虽各有区别 , 但应考虑以下指 标 (见表 1) 。 表 1 　生物有机肥产品 (颗粒) 质量标准 有效活菌数 有机质 ( 干基)个/ g% 有效活菌数 有机质 ( 干基) 个/ g % ≥2 ×10 7 ≥2510 N + P205 + K2O % ≥610 水分 p H % ≤15 510～715 112 　生产工艺要求 收稿日期 : 2003205212 作者简介 : 李典亮 , 工程师 , 主要从事生物有机肥料产品的开发与 生产。 生物有机肥质量的优劣 , 主要取决于菌种本身 和生物肥料中有益微生物的活菌数及其作用强度 , 所以选育优良、耐温、耐干旱的菌种 , 保证肥料中 应有的活菌数是生物有机肥料生产企业必须做的一 件大事。 大多数生物有机肥是用有机物为载体 , 吸附微 生物菌剂后再与无机化肥混合而成的产品。资料表 明 : 常用微生物生产菌株不耐高温 , 一般生长温度 为 20～40 ℃。当温度达到 60 ℃以上时 , 80 %微生 物将死亡 , 温度越高 , 微生物死亡速度越快1 。 选育一些抗干、耐温的有效菌株十分重要 , 尤其是 一些适用的芽胞菌更是许多企业关注的一个问题。 因此 , 生物有机肥的生产 , 工艺上要求生产中加入 菌剂后 , 载体温度应该控制在 50 ℃以下。此外 , 为防止杂菌大量繁殖 , 应对原料进行灭菌处理。 2 　生物有机肥常见的生产工艺 生物有机肥生产工艺的关键是造粒方式的选 择 , 根据生产工艺要求 , 目前生物有机肥常用的造 粒方式主要有圆盘造粒和挤压造粒二种。因不同的 造粒方式对原料的要求不同 , 故生物有机肥的生产 工艺存在差异。目前 , 国内生物有机肥的生产工艺 主要有以下几种。 211 　圆盘混合造粒流程 圆盘混合造粒工艺流程简图如流程 - 1 。原料 干燥除去一定水分后 (干燥时 , 即对原料进行了灭 菌处理) 进行破碎 , 然后加入一定量酸碱调节载体 p H 后与无机肥部分混合均匀 , 送入圆盘造粒机 , 在成粒过程中喷入一定量菌剂 , 成粒的产品再进行 低温烘干、筛分后 , 即可得成品。 土壤肥料 　2004 (4) 流程 - 1 流程 - 1 　圆盘混合造粒工艺流程 212 　混合后挤压造粒流程 混合后挤压造粒流程简图如流程 - 2 。原料干 燥到含水量低于 10 %后 , 破碎 , 然后与酸碱调节 剂、无机化肥、微生物菌剂混合均匀后 , 送入造粒 机造粒 , 过筛后即得产品。 流程 - 2 流程 - 2 　混合后挤压造粒工艺流程 213 　挤压造粒后喷加菌剂流程 挤压造粒后喷加菌剂流程简图如流程 - 3 。工 艺流程与混合后挤压造粒基本相同 , 但微生物菌剂 的加入是在成粒后。 流程 - 3 流程 - 3 　挤压造粒后喷加菌剂工艺流程 214 　菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程 菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程简 图如流程 - 4 。为了减少化肥对微生物菌剂的影响 , 先将载体与菌剂造粒后 , 存