设备的6大Loss幻灯片.pptVIP

设备的6大Loss 设备的浪费与Loss 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停、管理损失 的定义 从结果来看： 故障是设备失去了规定的功能 从原因来看： 故障是人“ 故”意引起的“ 障”碍 故障 设备的6大Loss 功能停止型故障 故障的类型 故障 为零 功能下降型故障 1）设备的故障是人为造成的； 零故障的思想基础 2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 作业一 请请各位学员用3分钟时间填空灰尘是如何演化成故障的: 灰尘____________________________故障。 分享：作业完成后我们用5分钟时间一起分享。 调整 空转 故障、调整、空转、速度、不良、启动 设备的6大Loss 速度 不良 设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。 由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。 故障、调整、空转、速度、不良、启动 设备的6大Loss 开机 设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。 要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备6大损失的原因。 故障、调整、空转、速度、不良、启动 设备的6大Loss TPM的3大思想 TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 “0”目标 全员参与 预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 预防医学 * * * * * * * * * *