设备的组装工艺幻灯片.ppt

配合方法 装配工艺配合方法主要有: 互换法:互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。 选配法:选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工， 装配时选择适当的零件配套 进行装配， 以保证装配精度要求的一种装配方法。 调整法:调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组 成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。 d) 修配法:修配法，就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造，装配时按各组成环累积误差的 实测结果，通过修配某一预先选定的组成环尺寸，或就地配制这个环，以减少各组成环由于按经济 精度制造而产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。 参考文献 《化工设备制造工艺学》辛希贤 主编 樊玉光 副主编 陕西科学技术出版社 《过程设备制造工艺学》 王文友 主编 王宗明 宣征南 副主编 王世杰 审 中国石油出版社 《金工实习》（第二版）孙以安 鞠鲁粤 上海市教育委员会 组编 上海交通大学出版社 过程设备的组装工艺 过程装备与控制工程 装备0801 秦建超 200806080901 设备的组装工艺 设备的组装工艺是设备生产过程的重要工序之一。它是在继画线工序、切割工序和成型工序之后，按照图纸的要求组成结构各个零件、部件以正确的相互位置及固定成组件或是设备的工艺过程。 一、 组对工艺及技术要求 1. 组对装配单元及划分 2 . 设备组装的工艺要求 3 . 组装技术要求与公差 4 .拼装组对焊接变形和应力 二、 典型组对拼装设备 1. 机械式压夹器 2. 装配—焊接设备 三、 设备的组装制造过程 1.装配的生产类型和组织形式 2.机械产品的装配精度 3.装配尺寸链产品或部件在装配过程 4.配合方法 装配工艺配合方法 设备的组对包括：筒节纵缝的组对，筒节之间、筒节与封头环焊缝的组对，法兰、接管等附件、支座与筒体之间的组对，它是设备制造中的一个重要环节。 注意：焊接位置、焊接顺序也均由组对工序确定，它们均影响焊接质量。 第一章 设备的组对包括：筒节纵缝的组对，筒节之间、筒节与封头环焊缝的组对，法兰、接管等附件、支座与筒体之间的组对，它是设备制造中的一个重要环节。 注意：焊接位置、焊接顺序也均由组对工序确定，它们均影响焊接质量 1. 组对装配单元及划分 石油化工设备的种类和结构虽然各不相同，但组成设备的单元或零件的 着一定的共性，即都是由外壳（筒体、封头）、法兰、管件和支承件其他结构件所 就是根据生产中的实际情况将零部件（上述各组成部分），分别划分成若干装配单元，各装配单元可平行作业完成，通过平行作业最终在完成整体的组装。 装配单元应适宜于拼装和焊接,划分单元时应注意以下几点要求： (1)焊接顺序要合理，以减少焊接应力和变形； I (2)焊缝连接位置要恰当，避免将焊缝布置在不利的空间位置上； (3)要考虑制造厂能力和所具备的单元制造可能性； (4)符合标准、技术规范的要求； (5)减少制造工艺程序、提高劳动生产率。 2. 设备组装的工艺要求 1）组装工艺程序 在设备的组装前要指定一个组装工序程序，这就是容器设备组装工艺卡。 2）后加工要求 设备的组装效果是通过点固焊而固定的，组装后必须再进行焊接加工才能满足设备 设计要求。 3）表面质量要求 设备组装中有时需对部件形状进行矫正，通常以夹具或锤击施加组装力达到组装质 量，为保护设备表面质量，特别是耐蚀不锈纲和低温钢等设备对此有着严格要求，要尽量 避免击伤工件表面。 4）避免强力组装 不能用强力强制零件达到组装位置，否则会在该处留下很高的残余应力，点固焊处也 可能产生焊接裂纹，特别对于低温用钢和高强度钢更应注意。为此，应事先对零件的形状 尺寸进行检查和修理。但是对组装后进行矫形（校圆）或热处理的设备，由于后续工艺消 除了部分残佘应力，这一点可放宽要求。 5）技术经济要求 组装工艺应该满足最大的经济效益，因此，编制工艺时，应该综合加以考虑。例如减 少组装周斯，降低各种消耗，充分发挥工装设备和技术工人能力等。 3. 组装技术要求与公差 过程设备的零件，经过划线、切割、边缘加工及成型后，总会在不同程度上产生尺寸及 形状偏差。当偏差超过一定值时不仅会影响组装的进行，还将影响到焊接以及设备的制 造质量，所以对组装的零件必须先按有关技术规范或图样的要求进行检验。同时组装工 序本身的质量也很重要，它是设备尺寸和形状的最终质量。 1）圆筒和壳