数控机床及编程加工技术教学课件教学课件作者李业农第7单元数控铣床及加工中心的编程加工课件幻灯片.ppt

课题7:孔的编程加工 6、应用固定循环时应注意的问题 1、若在程序中出现指令G00、G01、G02、G03时， 其效果等同于G80，循环方式和加工数据也被全部取消。 2、指定固定循环之前，必须用辅助功能M03或M04 使主轴旋转，当使用了主轴停止转动指令M05之后， 一定要重新使主轴旋转后，再指定固定循环。 3、指定固定循环时，必须给出X、Y、Z、R中的每 一个数据，固定循环才能执行。 4、操作时，若使用复位或急停按钮使数控装置停止， 固定循环加工和加工数据仍然存在，所以再次加工时， 应该使固定循环剩余动作进行到结束。 相关知识 课题7:孔的编程加工 7、刀具长度偏置G43/G44/G49 编程格式为： G01 G43/G44 Z＿ H＿； 建立补偿程序段 　…… 　　　　　　 切削加工程序段 　…… G49； 　　　　　　 补偿撤消程序段 其中: G43 ：正补偿 G44 ：负补偿 G49： 撤消补偿 Z：程序指令点坐标值； H：刀具长度补偿代号地址字 相关知识 课题7:孔的编程加工 7、孔加工的工艺 1、点钻 点钻用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于钻孔时 钻头旋转轴线不稳定，所以需要先点钻一凹坑，便于钻 头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转 速要较高。 2、钻孔 钻孔精度一般可达到IT10～11级，表面粗糙度为 Ra50～12.5，钻孔直径范围为0.1～100mm，广泛用 于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。麻花 钻是钻孔的最常用 相关知识 课题7:孔的编程加工 7、孔加工的工艺 3、扩孔 扩孔是以已有的孔进行扩大加工。扩孔精度一般可达到 IT9～10级，表面粗糙度为Ra6.3～3.2，扩孔直径范围为 10～100mm，扩孔可作为精度要求不高孔的最终加工或 铰孔、磨孔前的预加工。 4、铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高 其尺寸精度和表面粗糙度的方法。铰孔精度一般可达到 IT7～8级，表面粗糙度为Ra1.6～0.8，适合加工中小直 径孔。可做为孔的半精加工及精加工。 相关知识 课题7:孔的编程加工 7、孔加工的工艺 5、镗孔 镗孔是利用镗刀对工件上已有的尺寸较大孔的加工，特别 适合于加工孔距和位置精度要求比较高的孔系。镗孔精度 一般可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6～0.8，应用于高 精度加工。 6、铣孔 在加工单件产品或某些孔径不常出现的孔时，为节约定型 刀具成本，利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺 寸较大的孔，对于高精度机床，铣孔可以代替铰削或镗削。 相关知识 课题7:孔的编程加工 决策、计划 2、分析零件的工艺特点，合理划分工序 1、分组，2~4人为一组，制定分步工作计划 3、机床及刀具的选用 4、切削用量的合理选用 5、夹具的设计或选用 6、检查计划 课题7:孔的编程加工 实施 2、数控加工工序中的走刀路线设计 1、数控加工工序中工步的安排 3、编制数控技术文件 4、编制程序 课题7:孔的编程加工 检查、评价 2、优化与修改程序 1、进行仿真加工，检查程序 3、对自己的工件成绩进行评估 4、填写工作纸与工艺卡片 下一次在哪些方面应该做的更好？ 课题8:阀盖的编程加工 课题目标 课题分析 课题实施 课题8:阀盖的编程加工 能综合运用所学的知识解决生产实践中的问题。通过对阀盖的工艺分析，正确编制加工程序；能在仿真软件中，校验程序的正确性。 阀盖的加工编程需运用前面学过的外轮廓铣削编程、型腔编程及孔、螺纹孔编程的知识，编程中应注意刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施. 课题目标 课题分析 课题8:阀盖的编程加工 课题实施 1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价 课题8:阀盖的编程加工 资讯 2、了解零件的形状、尺寸及功能 1、检查资料是否详细完备（工作页、 工艺卡片等） 3、确定材料种类及对零件的特殊要求 4、查询相关学习资料 课题8:阀盖的编程加工 决策、计划 2、分析零件的工艺特点，合理划分工序 1、分组，2~4人为一组，制定分步工作计划 3、机床及刀具的选用 4、切削用量的合理选用 5、夹具的设计或选用 6、检查计划 课题8:阀盖的编程加工 实施 2、数控加工工序中的走刀路线设计 1、数控加工工序中工步的安排 3、编制数控技术文件 4、编制程序 课题8:阀盖的编程加工 检查、评价 2、优化与修改程序 1、进行仿真加工，检查程序 3、对自己的工件成绩进行评估 4、填写工作纸与工艺卡片 下一次在哪些方面应该做的更好？ 课题