数控机床几何精度检测教学作者李玉兰主编项目二课件项目二任务二课件幻灯片.pptVIP

项目二 检验数控车床几何精度 任务二 检验数控车床（斜导轨）几何精度 一、斜导轨数控车床水平调整 斜导轨数控车床使用检验水平精度的专用检具——水平胎。 图2-10所示为水平胎安装在刀盘的示意图和实物图。 a) b) 图2-10 水平胎安装在刀盘示意图和实物图 调整斜导轨床身数控车床水平如图2-11所示，水平仪放置在水平胎上，调整地脚螺栓，完成斜导轨数控车床水平调整。 a) b) 图2-11 水平仪安放在水平胎上的示意图和实物图 二、数控车床尺寸范围 根据中华人民共和国国家标准GB/T 16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》，数控车床按主参数分为三个尺寸范围，见表2-13。 表2-13 数控车床的尺寸范围 （单位：mm） 主参数 范围1 范围2 范围3 床身上最大回转直径 D≤250 250＜D≤500 500＜D≤1000 公称棒料直径 d′≤25 25＜d′≤63 d′＞63 公称卡盘直径 d≤125 125＜d≤250 d＞250 注1：主参数的选择由制造厂确定 注2：公称卡盘直径定义见JB/T 2860.1-1998规定 三、几何精度检验 下面对斜导轨数控车床的几何精度检验进行选项介绍。 1.检验主轴箱主轴精度 （1）检验主轴端部精度(表2-14) 表2-14 主轴端部精度检验方法 检验项目（G1） 主轴端部 a)定心轴径的颈向跳动； b)周期性轴向窜动； c)主轴端面跳动。 标准 GB/T 16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》 范围 允差 范围1 范围2 范围3 a) 0.005 0.008 0.012 b) 0.005 0.005 0.005 c) 0.008 0.010 0.015 表2-14 主轴端部精度检验方法 续 序号 图示 操作步骤 1 准备量具：千分表、装有磁性钢球检验棒 2 用干净的棉布擦拭主轴锥孔、装有钢球检验棒、导轨面/刀架，并且用手检查主轴锥孔和装有钢球的检验棒表面，以防有棉布残留物，把装有钢球检验棒正确插入主轴锥孔中 3 将千分表安装在磁力表座上，再吸在导轨面/刀架上，千分表测头垂直于定心轴径处，压表值适量，手动方式低速转动主轴2圈以上，千分表的最大代数差即为主轴定心轴径的颈向跳动 表2-14 主轴端部精度检验方法 续 4 千分表的测头垂直于检验棒钢球最大直径处，压表值适量，手动转动主轴2圈以上，千分表的最大代数差即为主轴周期性轴向窜动 5 千分表的测头垂直于主轴端面最大直径处，压表值适量，手动转动主轴2圈以上，千分表的最大代数差即为主轴端面跳动 6 整理工作场地、量具擦拭涂油入盒，放在指定位置，清洁数控车床 2）检验主轴孔的径向跳动 表2-15 主轴孔的径向跳动检验方法 检验项目（G2） 主轴孔的径向跳动 1）测头直接触及： a）前锥孔面； b）后定位面。 2）使用检验棒检验： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面处。 标准 GB/T 16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》 1）a)和b) 0.008 2）在300测量长度上或全行程上（全行程≤300时） 范围 允差 范围1 范围2 范围3 a) 0.010 0.015 0.020 b) 0.015 0.020 0.025 标准提供两种检验方法，见表2-15。 表2-15 主轴孔的径向跳动检验方法 续 序号 图示 操作步骤 1 准备量具：千分表、杠杆千分表、主轴检验棒 2 用干净的棉布擦拭主轴锥孔，并且用手检查主轴锥孔表面，以防有棉布残留物 3 固定杠杆千分表，在主轴锥孔前端处，千分表测头垂直于主轴前锥孔面上，压表适量，手动缓慢转动主轴2圈以上，千分表的最大代数差即为主轴前锥孔面的径向跳动 4 用干净的棉布擦拭主轴检验棒，并且用手检查主轴检验棒表面，以防有棉布残留物，把主轴检验棒正确插入主轴锥孔中 表2-15 主轴孔的径向跳动检验方法 续 5 将千分表安装在磁力表座上，再吸在导轨面/刀架溜板上，千分表测头垂直于靠近主轴端部的检验棒上表面处，压表值适量，手动缓慢转动主轴2圈以上，记录千分表的读数 拔出主轴检验棒，使其相对主轴旋转90°重新插入，检验4个相对90°位置，记录读数，偏差以4个测量结果的平均值计算，得到使用检验棒靠近主轴端面的主轴孔径向跳动