自动控制技术要求标准培训幻灯片.pptx

陕京输气管道站场自动控制技术要求 ;目 录;站场自动控制功能设计综合考虑其所属管线的运行要求、控制水平、站场的工艺设计和调控中心远程控制要求，并结合站场工艺进行针对性的分析。 站场控制原则：有人值守、无人操作、远程监控。 站场自动控制功能是在保证站场安全运行的前提下，在站自动控制的基础上，支持调控中心远程控制。 站控系统主要采用PLC/RTU系统，所有站场、阀室控制系统均提供HMI显示单元。;4;5;5、检测及控制功能;5、检测及控制功能;序号;序号;序号;6、数据传输与信号;7、通用控制要求;7.2 站场操作控制一般要求;7.3.1 优先级控制 站场中不同区域内并联运行设备依据回路优先级自动切换。 回路优先级设定要求采用任意设定方法，，数字“1”优先级最高，依次递减。 回路优先级不允许重复设置。 当在用回路出现回路不可用报警时，报警回路优先级自动设为不可用状态“0”，其它回路优先级保持不变。 回路开启原则按优先级从高至低排序，回路关闭原则按优先级从低至高排序。;7.3.2 可用回路 7.3.3 回路切换门值和延时时间 7.3.4 运动控制限制、设定值 7.3.5 超时报警时间;7.3.6 无扰切换;7.3.6 无扰切换;7.3.6 无扰切换;7.3.7 大口径阀组控制 判断球阀二侧测量差压ΔP； ΔP0.2MPa，先开启小口径旁通阀进行充压； ΔP≤0.2MPa，自动开启大口径球阀； 阀门开到位后，关闭小口径旁通电动阀。 ;7.3.8 回路自动切换;计量回路控制;计量回路控制;调压回路控制;7.3.9 命令触发及复位;PLC;设定值分配;回路控制;自动压力流量控制;7.4.3 计量比对 ;7.4.4 加热炉控制 出站温度和紧急保护控制； 可远程手动操作加热炉、设定控制温度； ;机组控制原则 压缩机组控制主要由机组控制系统自行完成，操作员可通过机组控制系统对压缩机组进行控制和操作。 中心操作员通过SCADA系统、站操作员通过站控系统分别远程对压缩机组下达“启动”、“停车”、“手、自动”命令和入口、出口压力控制设定值。 站操作员通过机组控制系统对压缩机组“远程/本地”、“手动/自动”、启动、停车、紧急停车、转速调整等进行控制，允许通过MCS进行对入口、出口压力等负荷分配参数进行设定。;机组主要控制功能 ;远程启动 站控PLC接收“启机”命令，先判断站控制模式，“中心”为中心下达，“站控”为站控下达，“手动”机组下达； 判断外围辅助系统状态是否正常； 判断工艺参数是否正常； UCP自动判断内置的启机条件； 机组启动，自动运行至额定转速； 由操作员确认是否具备并机条件，手动选择负荷分配控制模式”手/自动”开关至“自动”位置； 机组自动并入联机程序、启动负荷分配控制。 ;空冷器风机控制 空冷器风机具备自动控制和故障切换功能： 当出现震动报警信号时，关闭该支路的所有空冷电机 空冷区出口温度高于设定值时，自动启动累计运行时间最短的可用空冷支路。 空冷区出口低于设定值时，自动关闭累计运行时间最长的空冷支路。;7.4.8 爆管检测 ;7.4.9 气路中断控制 ;7.5 通断检测 调控中心SCADA系统设置数据通信通断监测程序，可自动或手动判断与站控PLC、阀室RTU的数据通信通断情况。 站控PLC设有通断监测程序，可自动判断与中心SCADA系统数据通信通断情况，同时支持调控中心远程数据通信通断监测。 阀室RTU设有被动通断监测程序，支持调控中心远程数据通信通断监测。 在站控HMI上显示通断测试结果，检测到通信中断，产生相应报警，通信恢复正常后报警自动复位。 时钟法和0/1法 ;站场ESD控制功能优先级超越站场过程控制，且不受站场控制模式限制。 站场ESD关断分别针对不同类型站场、对应不同的紧急关断对象，包括手动紧急关闭和自动紧急关闭，ESD关闭分为四级。;1、全站ESD;2、压缩机厂房ESD;3、单机组ESD;4、超压保护;4、超压保护;5、ESD放空阀误开 当任意ESD放空阀在非维护状态下，或未启动站ESD信号，阀位信号由“关”变至“开”状态时，系统自动关闭放空阀两侧最近的可控阀门或机组。 ;9 站场自动控制 全站关闭 全站启动 分方向/气源关闭 分方向/气源启动 分输用户关闭 分输用户启动 ;9.10 辅助系统监控 空压机 自用气 工艺气加热 排污 放空 供配电 消防和水冷却 阴极保护 通风 ;9.11 站场火灾和可燃气检测报警系统 在站制室、机柜间、配电室、压气站压缩机组装置和压缩机组厂房等处配置相应的火灾检测与报警系统，包括感温、感烟火灾自动报警系统、可燃气体探测器、火焰探测及报警器等。 所有火气报警信号将传送到站控系统并上传至调控中心。 火灾和气体检测报警系统分为室内火灾检测报警系统和火焰/可燃气体检测报警系统