数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元8：数控编程基础幻灯片.ppt

数控车床的对刀操作 数控车床的试切法 对刀样板进行对刀 数控车削加工的对刀 数控车削加工的对刀，具体参见教材中实训项目6.1.1和6.1.2 数控车削编程见后续 * 我的介绍到此结束，谢谢各位专家评审，敬请指导。 数控编程工作框图 数控编程的步骤 分析零件图纸 确定加工工艺过程 设置工件坐标系 数值计算 编写零件加工程序 校对程序 首件试切 数控编程的内容 二 数控编程 数控编程 数控编程 手工编程 自动编程 三 数控程序的结构 数控程序的结构 程序号 程序段1 程序段2 “P” “L” “%” “:” 程序内容 程序段3 程序结束 程序段4 ………… M02 (M30) 数控程序的结构 字—地址程序段格式 G N 表示绝对坐标值 程序段的格式 Y X I Z K J Q P A R C B S F M T LF Y X Z I K J A C B 表示圆弧坐标值 表示旋转坐标值 U W V 表示增量坐标值 表示地址码的含义 地址 功能 含义 地址 功能 含义 A 坐标字 绕X轴旋转 N 顺序号 程序段顺序号 B 坐标字 绕Y轴旋转 O 程序号 程序号或子程序号的指定 C 坐标字 绕Z轴旋转 P 暂停时间或程序中 某功能开始时使用的顺序号 D 补偿号 刀具半径补偿指令 Q 固定循环终止段号 或固定循环中的定距 E 第二次进给功能 R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径指定 F 进给速度 进给速度的指令 S 主轴功能 主轴转速的指令 G 准备功能 指令动作的方式 T 刀具功能 刀具编号和刀具补偿号的指令 H 补偿号 补偿号的指定 U 坐标字 与X轴平行的附加轴或增量坐标值 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 V 坐标字 与Y轴平行的附加轴或增量坐标值 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 W 坐标字 与Z轴平行的附加轴或增量坐标值 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 X 坐标字 X轴的移动指令（坐标） L 重复次数 固定循环和子程序的重复次数 Y 坐标字 Y轴的移动指令（坐标） M 辅助功能 机床的开/关指令 Z 坐标字 Z轴的移动指令（坐标） 地址和指令的范围 数控编程的方法 数控机床的坐标系 绝对坐标系 相对坐标系 右手迪直角卡尔坐标系 数控标准坐标系的规定 数控机床的坐标系 机 床 坐 标 系 机床原点 机床参考点 工 件 坐 标 系 工件坐标系原点 工件坐标系坐标轴 装夹原点 工件坐标系坐标轴的确定 数控系统的编程指令体系 四 数控系统的准备功能和辅助功能 准备功能（G） 辅助功能（M） 进给功能（F） 主轴功能（S） 刀具功能（T） 数控系统的功能 准备功能G代码（JB/T 3208-1999） 辅助功能M代码（JB/T 3208-1999） 进给功能也称为F功能，用来指定坐标轴移动进给的速度。一般有两种表示方法； 1）代码法 数控车床分每转进给和每分钟进给两种，用G95和G94指令来区分。 F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。 进给功能F 进给功能 2）直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小。 目前大多数机床均采用这种方法。 主轴功能也称为S功能，用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1～4位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴反转，必须用M03（主轴正转）指令或M04（主轴反转）指令时，主轴才开始转动。 主轴功能S 主轴功能 刀具功能也称为T功能，在自动换刀的数控机床中，该指令用来选定所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。一般程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码 刀具功能T 刀具功能 例如T0402表示选择4号刀，调用2号刀具补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。使用时应参照数控机床的编程说明书。 刀位点 起刀点 对刀点与对刀 对刀基准点 对刀参考点 数控车削加工的对刀 换刀点 刀具选择应考虑的主要因素有： 数控加工程序中指定用于换刀的位置点。数控车床的换刀点由编程指定，通常将其与对刀点重合。不应将换刀点与对刀点混为一谈。 对刀点 刀位点，是刀具的基准点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，圆形车刀的刀位点为圆弧中心， 起刀点 起刀点是刀具相对工件运动的起点，即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置，经常也将它做为加工程序运行的终点。 对刀基准点 对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。该基准可以是点、线或面。 对刀参考点 换刀点 是代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内位置的参考点，即CRT显示的机床坐标系中坐标值的点，也叫