数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元10数控铣床程序编制课件幻灯片.ppt

循环加工类指令 G83——深孔的啄钻循环指令 格式： G83 X_____Y_____Z_____ R_____Q_____F____ 说明: 本指令适用于深孔加工。与G73指令不同的是每次刀具间隙进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力。图中d值由参数设定。当重复进给时，刀具快速下降，到达d规定的距离时转为切削进给，q为每次进给的深度。 循环加工类指令 循环加工类指令 G84——攻右螺纹循环指令 格式： G84 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： （1）与G74指令类同，但主轴旋转方向相反，用于攻右旋螺纹。其加工动作如图3-127所示。 （2）在G74、G8攻螺纹循环指令执行过程中，操作面板上的进给倍率调整开关无效。另外，即使按下进给暂停键，循环在回复动作结束之前也不会停止。 循环加工类指令 循环加工类指令 G86——镗孔循环指令 格式： G86 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： （1）此指令的格式与G81完全类似。区别在于，镗削加工到达孔底后，主轴停止，返回到R点或起始点后主轴再重新启动。 （2）采用此方式进行加工，如果连续加工的孔距较小，可能出现刀具已经定位到下一个孔的加工位置，而主轴尚未达到规定的转速，为此可以在各孔动作之间增加暂停指令G04，以使得主轴获得规定的转速。使用G74和G84指令时也有类似现象。 （3）此指令适用于一般孔的镗削加工。 循环加工类指令 循环加工类指令 G76——精镗孔循环指令 格式： G86 X_____Y_____Z_____ R_____ P_____ F___ 说明： （1）孔的加工动作如图所示。图中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。采用此方式进行镗孔可以保证退刀时不划伤内孔表面。 循环加工类指令 （2）执行G76指令时，镗刀先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以F所指定的进给速度，攻螺纹至Z所指定的坐标位置后，主轴D定向停止，使刀尖指向一固定的方向后，镗刀中心偏移，使刀尖离开加工表面，然后镗刀以快速退出加工孔外。当镗刀退回至R点或起始点时，刀具中心恢复原来位置，并且主轴恢复转动。 （3）应该特别注意，偏移量Q一定为正值，并且Q不能用小数点的方式来表达数值。例如偏移1.0 mm，应写为Q1000。偏移 方向可以用参数设定选择+x，+y， -x，-y的方 向，一般均任定+x方向。指定 的Q值不能太大，以免碰伤工件。 （4）需要特别指出：在镗刀装到主轴上以后， 一定要在CRT/MDI方式下执行M19指令使得 主轴准停后，并检查镗刀刀尖所处的位置和 方向，见图，如与图中位置相反（相差180°）， 必须重新安装刀具，使其与图中位置相符。 循环加工类指令 循环加工类指令 G74——攻左螺纹循环指令 格式： G74 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： （1）加工动作如图所示。图中CW表示主轴正转，CCW表示主轴反转。 （2）此指令用于攻左螺纹。因此需要先使主轴反转，再执行G74指令。刀具先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到D点，接着以F所指定的进 给速度，攻螺纹至Z所指 定的坐标位置后，主轴 转换为正转，并且同 时向Z轴方向退回至R点， 退至R点后主轴恢复原来 的反转。 （3）攻螺纹时的进给 速度为： VF (mm·min-1 ) = 螺距导程p(mm)×主轴转速n(r·min-1) 循环加工类指令 循环加工类指令 G84——攻右螺纹循环指令 格式： G84 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： （1）与G74指令类同，但主轴旋转方向相反，用于攻右旋螺纹。 （2）在G74、G84攻螺纹循环指令执行过程中，操作面板上的进给倍率调整开关无效。另外，即使按下进给暂停键，循环在回复动作结束之前也不会停止。 循环加工类指令 循环加工类指令 G85——铰孔循环指令 格式： G84 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： 1）孔的加工动作与G74指令类同。但在返回行程中，从Z→R段为切削进给，以保证孔的加工表面光滑。其循环动作如图所示。 2）此指令适用于铰孔。 循环加工类指令 循环加工类指令 G86——镗孔循环指令 格式： G85 X_____Y_____Z_____ R_____ F___ 说明： （1）此指令的格式与G81完全类似。区别在于，钻削加工到达孔的底部后，主轴停止，返回到R点或起始点后主