数控机床教学课件作者第三版夏凤芳电子教案第2章数控机床幻灯片.ppt

第5 节　电火花成形加工机床 一、 电火花成形加工机床的用途和分类 １．电火花成形加工机床的用途 数控电火花成形加工机床适合于用传统机械加工方法难以加工材料的加工， 可加工特殊及复杂形状的零件。 ２．电火花成形加工机床的分类 按 其 大 小 可 分 为 小 型 （ Ｄ７１２５ 以 下）、 中 型 （ Ｄ７１２５ ～ Ｄ７１６３）和大型（Ｄ７１６３ 以上）； 按数控程度可分为非数控、单轴数控或三轴数控型； 按精度等级可分为标准精度型和高精度型； 按工具电极伺服进给系统的类型可分为液压进给、步进电动机进给、直流或交流伺服电动机进给驱动等类型。 二、 电火花成形加工机床的工作原理 电火花加工方法可以用软的工具加工任何硬度的金属材料。 三、 电火花成形加工机床的组成 图 ２－２７　数控电火花成形加工机床 １．机床本体及附件 机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等 ２．脉冲电源 ３．数控系统 第6 节　电火花线切割机床 一、 电火花线切割机床的用途和分类 １．电火花线切割机床的用途 电火花线切割机床主要用于加工精密、狭窄和复杂的型孔，可用于制造冲模、 挤压模、塑料模、样板、成形刀具以及其他具有二维复杂图形的零件。 ２．电火花线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式，数控电火花线切割机床通常分为两大类： 一类是高速走丝电火花线切割机床（ＷＥＤＭ－ＨＳ） 一类是慢走丝电火花线切割机床（ＷＥＤＭ－ＬＳ） 二、 电火花线切割机床的工作原理 图２－２８　数控电火花线切割机床的工作原理图 数控电火花线切割机床利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，导电或半导电 材料的工件作为正电极，在线电极和工件之间加上脉冲电压，同时在线电极和 工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液。 三、 电火花线切割机床的组成 图２－２９　ＤＫ７７２５ 型电火花线切割机床外形图 １—显示器；２—微机数控台；３—贮丝筒；４—丝架；５—电极丝；６—工件安放架； ７—压板；８—上滑板；９—下滑板；１０—X 向步进电动机 ；１１—脉冲电源； １２—Y 向步进电动机；１３—床身；１４—小滑板 组成 机床主机 数控装置 高频脉冲电源 工作液循环系统 床身 工作台 丝架 运丝机构 图 ２－３０　数控线切割加工过程 高频脉冲电源有电子管式 晶体管式 工作液 贮液箱 高压泵 导管 喷嘴 第 2 章　数控机床 第 １ 节　概述 第 ２ 节　数控车床 第 ３ 节　数控铣床 第 ４ 节　加工中心 第 ５ 节　电火花成形加工机床 第 ６ 节　电火花线切割机床 第1 节　机床的基本知识 一、 数控机床的分类 １．按控制系统的特点分类分类 （１） 点位控制数控机床（图a） （２） 直线控制数控机床（图b） （３） 轮廓控制数控机床（图c） 图２－１　数控系统控制方式 ２．按执行机构的控制方式分类 （１） 开环控制系统 （２） 闭环控制系统 （３） 半闭环控制系统 图２－２　按执行机构的控制方式分类示意图 ３．按工艺用途分类 （１） 金属切削类数控机床 （２） 金属成形类数控机床 （３） 数控特种加工机床 （４） 其他类型的数控机床 ４．按数控机床的性能分类 按照功能水平分类 高档 中档 低档（经济型）。 二、 数控机床的组成及工作原理 图２－３　数控机床的基本组成 数控机床作为一种典型的机电一体化设备，其组成主要包括机床控制系统 和机床本体两大部分。 １．输入／输出设备：主要功能是将零件加工程序、机床参数及刀具补偿等 数据输入到计算机数控装置。 ２．计算机数控装置：计算机数控装置简称数控装置或 ＣＮＣ 装置，是数控 机床最重要的控制核心。 ３．伺服系统：伺服系统是数控机床的电气驱动部分。 ４．机床本体：用来完成各种切削加工的机械部分，是数控机床的主体部分。 ５．位置检测装置：位置检测装置在数控机床中起着相当重要的作用。 三、 数控机床坐标系的确定 数控机床的坐标系采用笛卡儿直角坐标系 图２－４　右手笛卡儿坐标系统 Z 坐标轴：Z 轴是首先要指定的轴。 定义 Z 轴是机床上提供切削力的主轴的轴线方向。 X 坐标轴：X 轴通常是水平且平行于工件装夹表面的。 Y 坐标轴：在确定 Z 轴与 X 轴之后，根据笛卡儿右手法则可以判断出与它们互相垂直的轴便是 Y 轴。 图２－５　数控车床坐标系示意图 该数控车床共有两个运动方向，装夹工件的主轴是水平安装的，装夹车刀拖板 作纵向运动，运动方向平行于主轴。 按照数控机床坐标系的确定方法，将主轴 方向定义为 Z 轴，拖板垂直于 Z 方向的水平运动（即沿工件作径向运动）方向 定义为X轴，无Y轴。 与普通的数控车床相比，车削中心除了具有 X、Z 轴 外，还具有绕 Z 轴回转的 C 坐标轴。 有些车削中心有两个拖板， 这样主轴方向有两个，将最主要