数控机床原理及应用教学作者何伟第三十九讲课件幻灯片.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十九讲 本讲内容提要 直接机床坐标系编程指令G53 工件坐标系选择指令G54～G59 局部坐标系设定G52 直接机床坐标系编程指令G53 机床坐标系是机床固有的坐标系，在机床调整后，此坐标系便固定下来。当完成“手动返回参考点”操作之后，就建立了一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系建立后，不会因复位、工件坐标系或局部坐标系的设定以及除断电外的其他任何操作而发生改变。 格式：G53； G53指令只能在G90状态下有效，在G91状态下无效。同时，它又是非模态指令。执行G53指令前，机床必须以手动或自动方式完成机床回零操作，执行G53指令后，机床从原来的工件坐标系状态转到机床坐标系中，且取消了刀具半径补偿和长度补偿。 直接机床坐标系编程指令G53  G53为非移动指令，可与G00或G01指令组合在机床坐标系中进行移动。如程序段： G53 G90 G00 X Y Z ； 表示移动指令执行后，刀具移动到机床坐标系中坐标值为X，Y，Z的坐标点上，X，Y，Z其后的尺寸数字均为负值。 工件坐标系选择指令 工件坐标系可以通过G92指令来设置，也可由工件坐标系在机床坐标系的位置(G54～G59)来设定。 格式：G54；/G55；/G56；G57；/G58；/G59； G54～G59是系统预定的六个工件坐标系，这六个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。与G53类似，G54～G59也是非移动指令，可与G00或G01指令组合在机床坐标系中进行移动，此时的坐标值即为在该工件坐标系内的相应值。 采用工件坐标系选择指令G54～G59可使编程更为方便。为了避免编程的尺寸换算，可建立G54～G59六个工件坐标系，如右图所示。 工件坐标系选择指令 参考点 加工坐标系5 G58 加工坐标系4 G57 加工坐标系3 G56 加工坐标系2 G55 加工坐标系1 G54 加工坐标系6 G59 工件坐标系选择G54～G59 例2 某零件外形轮廓如右图所示，粗加工已完成，要求精加工其外形轮廓，试编写加工程序。刀具为Ф10mm立铣刀，刀补号取H01。工艺路线采用顺时针加工，工件上平面为Z=0，安全高度为10mm。 例2 数控加工程序编制如下： %0802 N010 G54 G00 X80 Y-30 Z10 N020 S500 M03 M08 N030 G43 G00 Z-10 H01 N035 G41 X20 Y-40 D01 N040 G01 X0 Y-40 F300 N050 G02 X-5 Y-30 R5 N060 G03 X-30 Y-5 R30 N070 G02 Y5 R5 N080 G03 X-5 Y30 R30 N090 G02 X5 R5 N100 G03 X30 Y5 R30 N110 G02 Y-5 R5 N120 G03 X5 Y-30 R30 N130 G02 X0 Y-35 R5 例2 N140 G40 G01 X-20 Y-40 N150 G49 G00 Z10 M05 M09 N160 G91 G28 Z0 N170 G28 X0 Y0 N180 M30 例3 使用多个工件坐标系编程。要求刀具从当前点移动到G54工件坐标系下A（30，40）点，再从A点移动到G59工件坐标系下B（30，30）点。 例3 其数控加工程序编制如下： 当前点→A→B N010 G54 N020 G90 G00 X30 Y40 N030 G59 N040 G00 X30 Y30 … 注意： 在编程过程中，有时为了避免尺寸换算，需多次平移工件坐标系。将工件原点平移至工艺基准处，称为程序原点的偏置。 例4 如图所示为粗加工已完成，待精加工的四个独立二维凸台轮廓曲线零件。凸台高度为2mm，加工时的安全高度为10 mm，刀具为ф10 mm的立铣刀。编写精加工外形轮廓的程序。 例4 数控加工程序编制如下： %0802 N010 G54 G90 X0 Y0 Z10 N020 S500 M03 M08 N030 G00 X-50 Y-50 N040 Z-2 N050 G55 G00 G42 X-20 Y0 D01 N060 G01 X15 F50 N070 G03 Y20 R10 N080 G01 X0 例4 N090 Y-20 N100 G00 Z10 N110 G40 X-60 Y-55 N120 G56 G00 X-50 Y-50 N130 Z-2 N140 G00 G42 X-30 Y-20 D01 N150 G01 X0 F50 N160 G03 X0 Y-20 I0 J20 例4 N170