情境2地基处理学习单元2强夯法和强夯置换法幻灯片.pptVIP

强夯法和强夯置换法 概念 强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实形成地基的处理方法。 强夯置换法是将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料，形成地基的处理方法。 强条 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 适用范围 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。 强条 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 施工准备 1. 技术准备 1）熟悉施工图纸，理解设计意图，了解各项参数，现场实地考察，定位放线。 2）强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。 3）编制施工组织设计和进行技术交底。 2 .材料准备 根据现场情况准备一定量的中（粗）砂或砂砾石、碎石和土料。 3 .主要机具 夯锤、起重设备（多用履带式起重机）、脱钩装置、经纬仪、水准仪等。 4. 作业条件 施工工艺 1. 强夯法工艺流程 2.强夯置换法工艺流程 平整场地 标出夯点位置 起重机就位 测量高程 夯击 测量高程 重复以上工序 平整场地 标出夯点位置 起重机就位 测量高程 夯击 测量高程 重复以上工序 填料 铺设垫层 强夯法施工要点 ①清理并平整施工场地。 ②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 ③起重机就位，夯锤置于夯点位置。 ④测量夯前锤顶高程。 ⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后。放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 ⑥重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。 ⑦换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击。 ⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 ⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 强夯置换施工要点 ①清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层。 ②标出夯点位置，并测量场地高程。 ③起重机就位，夯锤置于夯点位置。 ④测量夯前锤顶高程。 ⑤夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。 ⑥按由内而外、隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 ⑦推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 ⑧铺设垫层，并分层碾压密实。 质量控制要点 1)开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2)在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换法尚应检查置换深度。 成品保护措施 1)做好现场测量控制桩、控制网以及现场夯击位置布点的保护工作。 2)做好现场排水设施的保护工作。 3) 强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭，防止雨水浸泡强夯后的地基。 安全、环保措施 质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基强度 按设计要求 按规定方法 2 地基承载力 按设计要求 按规定方法 一般项目 1 夯锤落距 Mm ±300 钢索设标志 2 锤重 Kg ±100 称重 3 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法 4 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 夯击范围（超出基础距离） 设计要求 用钢尺量 6 前后两遍间歇时间 设计要求 质量记录 1）强夯施工记录(落距,夯击遍数,夯点位置,夯点,标高等)。 2）强夯地基承载力检验报告。 质量检验 1)检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。 2)强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行。 3)强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩荷载试验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。 4)竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不