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运动输出 运动输出用于指定刀轨的生成方法 仅线性的：整个刀轨使用线性插补，即不论直线、圆弧、曲线运动都通过直线走刀实现 圆弧输出-垂直于刀轴：垂直于刀轴的圆弧运动尽可能由圆弧走都组成。 圆弧-垂直/平行于刀轴：垂直或平行于刀轴的平面内，系统可将一系列走刀尽可能地用圆弧运动代替 Nurbs：刀轨输出形式尽可能是非均匀B样条 平面铣实例 打开文件10-5.prt 进入加工模块 单击创建刀具，生成直径8的平铣刀，命名为END8。再创建直径4的平铣刀。 单击创建操作，设置如图，进入平面铣设置对话框 设置零件边界 选择毛坯边界，刀位设置为上 选择底平面 设置切削方式为跟随工件，自动进刀/退刀设置如图 设置切削顺序为深度优先，余量设置如图。 切削深度参数设置和进给率设置 安全平面设置 生成安全平面 单击创建生成刀轨 复制粘贴生成新程序 更改组选项如图 切削方式改为配置文件，部件余量均设置为0 单击创建生成刀轨 复制粘贴生成新程序 切削方式改为跟随工件，刀具直径百分比改为40 切削深度改为仅底面 单击创建生成刀轨 * 用户定义 允许用户定义多重切削的切削层深度，是系统默认的切削类型。此类型会启动最大值、最小值、初始的及最终，系统依据设定的最大最小值计算出最佳的切削深度，以完全切削至每一平面，且以最少切削层的方式完成多重切削加工。如零件切削总深度为20mm，最大值为10mm，最小值为0时，刀轨如图。 仅底面 仅有一层切削层，刀具直接深入刀底面切削。此种深度设定通常用于单一平面的精加工。 底面和岛的顶面 在底面与岛屿顶面创建单一的切削层，但切削范围为每一个岛屿的外形边界内，边界外的区域则不加工。此种深度设定通常用于多平面的精加工切削。 岛顶面的层 分多层切削，切削层的位置在岛屿的顶部和底平面上分别创建切削层，该选项与“底面和岛的顶面”区别是所生成的切削层的刀轨将完全切除切削层平面上的毛坯材料。通常用于多平面，多岛屿层的粗加工切削。 固定深度 指定一个固定深度值来产生多个切削层。除最后一层深度可能小于最大深度值，其余层都等于最大深度值。固定深度切削方式容易在岛屿上方产生过多的余料，通过勾选顶面岛选项，系统会对岛屿面进行加工。 最大值/最小值 对介于初始切削层与最终切削层间的每一个切削层，由最大深度与最小深度指定切削层的深度范围。对于固定深度方式，最大深度用来指定各切削层的切削深度。 系统尽量用接近最大深度的数值来创建切削层。若岛屿顶面在指定范围内，则在其顶面创建一个切削层，否则不创建切削层，可选择“岛顶部的层”来切削岛屿顶部余量。当指定最大深度为0时，系统就只在底面创建一个切削层。 初始的 初始深度值用来设定多深度平面铣操作中第一个切削层的深度，该深度从毛坯几何体顶面开始测量，如果没有定义毛坯几何体，将从零件边界平面处测量。如材料深度为20mm，岛屿距毛坯平面10mm，初始深度设为2mm，加工刀轨如图。 最终深度与顶面岛 最终深度为多深度平面铣操作定义的在底平面以上的最后一个切削层的深度，该深度从底面开始测量。如果最终深度值大于0，则系统至少创建两个切削层，一个层在底平面之上的“最终”深度上，另一个在底面上。 采用用户定义、固定深度两种深度类型时，不能保证操作切削层恰好位于岛屿的顶面上，因此有可能导致岛屿顶面上有残余材料。勾选“顶面岛”选项，系统会在有残余材料的岛屿顶面上附加一层清理刀轨，将残余材料清除。 测面余量增量 侧面余量增量为多深度平面铣操作的每一个后续切削层增加一个侧面余量值。增加侧面余量值，可以保持刀具与侧面间的安全距离，减轻刀具深层切削的应力。 实例操作 打开文件10-4.prt，打开零件模型如图 设置加工坐标系及选择工件和毛坯，毛坯设置为自动块。单击创建操作按钮，弹出对话框中选择如图。 单击图示四个平面，材料侧设为内部。 单击底平面选项，选择图示平面 设置切削方式为跟随周边，选择切削深度参数，设置最大值为0.5 单击生成刀轨，切削层如图 改变最大值为1mm，切削层如图 改变最大值为3mm,切削层如图 拐角控制 “角”选项预防刀具在进入拐角处产生偏离或过切。通过这些选项在凹刀轨或凸刀轨处增加圆弧，并且能在切削轨迹和步距间形成圆角过渡。 通常用于加工较硬的材料或高速切削。单击“角”按钮，弹出拐角和进给率控制对话框。 凸角 添加圆弧 添加圆弧用于设置刀具在铣削至外凸圆拐角时插入一段圆弧，其圆心为凸角的顶端，半径等于刀具半径，以便在拐角时，是刀具与零件保持接触。 扩展切线 扩展切线用于沿切线方向延伸刀轨，刀具超出边界形成尖锐的刀轨。这种方法有利于在零件上加工出尖锐的凸角，不适合高速加工 圆周进给率补偿 通常，进给率指刀具中心的进给速度。在切削凹拐角形成的圆弧刀轨上，刀具圆周上接触材料的切削刃的进给率大于中心进给率，导致切削负