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数控加工工艺编程与操作教学作者丑幸荣02项目二数控车床操作课件幻灯片.pptVIP

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模块一 数控车削加工工艺、编程与操作 项目二:数控车床操作 2.1 导入项目 图2-1所示为轴类零件,毛坯为Φ20mm的20钢棒料,下面是该零件的精加工程序。试对该零件进行数控加工操作,数控车床采用FANUC 0I系统。 图2-1 轴零件图样 X Z R2 φ18 φ12 30 60 R3 O O0040; T0101; (调用1号刀及刀补) M03 S500; (主轴正转,转速为500r/min) GOO X150.0 Z150.0; (刀具快速定位) X8.0 Z2.0; (进入切削起点) G01 Z0.0 FO.15; (刀具到达端面) G03 X12.0 Z-2.0 R2.; (车R2mm逆圆弧) G01 Z-27.0; (车Φ12mm圆柱面) G02 X18.0 Z-30.0 R3.; (车R3mm顺圆弧) G01 Z-60.0; (车Φ18mm圆柱面) G01 X20.0; (退出加工) G00 X150.0; (回刀具起点) Z150.0; (回刀具起点) M05; ’ (主轴停转) M30; (程序结束) 2.2 知识学习 2.2.1数控车床操作面板 沈阳机床厂FANUC 0I数控车床操作面板如图2-2所示。操作面板一般分为两个区域:图示上半部分为数控系统控制面板,图示下半部分为机床操作面板。 1.数控系统控制面板 数控系统控制面板由屏幕显示区和MDI(Manual Data Input 手动输入方式)键盘两部分组成。 ⑴MDI键盘 MDI键盘中各键的图标及其功能见表2-1。 2.2 知识学习 ⑵屏幕显示区 屏幕显示区位于系统控制面板的左侧,包括屏幕和软键两部分,如图2-3所示。屏幕用来显示程序内容及各种参数的设定情况,并能实时监控切削加工。 软键区位于屏幕显示区下方,要显示一个更详细的画面时,可以在按下相应页面键后再按软键。软键的功能显示在屏幕的底端。 2. 机床操作面板 机床操作面板用于实现机床的基本操作。机床操作面板上各种按键的功能说明见表2-2。 2.2 知识学习 2.2.2数控车床操作基础 1.数控车床的操作步骤 数控车床的操作步骤如图2-4所示。 2.2 知识学习 2.数控车床一般操作规程 ⑴操作人员必须熟悉数控车床的使用说明书等有关资料。 ⑵开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架刀具,确认无误后方可操作。 ⑶数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有尤异常现象。 ⑷检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 ⑸坐标轴手动回零。“回零”前,机床各轴的位置要距离机械原点100mm以上。 ⑹程序输入后,应核对代码、地址、数值、正负号、小数点及浯法是否正确。 ⑺正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。 ⑻未装工件前,空运行一次程序,看能否顺利运行,有无超程现象。 ⑼必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。 ⑽试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。 ⑾试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处时,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 ⑿操作中出现工件跳动、抖动、异常声音、夹具松等异常情况时必须立即停车处理。 ⒀当数控车床出现异常情况时,按下急停按钮。解除方法是通过按箭头方向旋转急停按钮将其抬起,然后按复位键复位,重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。 ⒁刀具超越了机床行程范围或者进入由参数指定的禁止区域,机床显示“超程”并报警,刀具减速停止。此时用手动模式将刀具移向安全位置,然后按复位键按钮解除报警。 ⒂数控系统若出现报警,应认真分析报警信息,排除故障后,方可继续进行加工。 ⒃加工完毕,将机床清理干净。 3.手动操作 ⑴手动返回机床参考点 电源接通后,首先要将刀具移到参考点。按下 选择返回参考点方式,先将X轴回原点,

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