数控加工工艺及设备教学课件作者第二版赵长明刘万菊课件第二篇项目二1课件幻灯片.ppt

图2-2-90 指定检查：点击“选择或编辑检查几何体”图标→出现图2-2-90→在主界面上的“类型过滤器”处：选“面”；选择范围：选“整个装配”；面规则：选“单个面”；曲线规则：选“单条曲线”；体规则：选“单个体”→点选工件上表面，“检查几何体”列表集处显示1→点【确定】→返回到图2-2-88。 图2-2-88 展开“刀具”选项：选D10 展开“刀轴”选项 轴：选“+ZM轴” 展开“刀轨设置” 方法：选“MILL_ROUGH” 切削模式：选“跟随周边” 步距：选“残余高度” 最大残余高度：0.1 每刀的公共深度：恒定 最大距离：0.6 图2-2-91 点击“切削层设置”图标→出现图2-2-91 范围类型：用户定义 切削层：恒定 每刀的公共深度：恒定 最大距离：0.6 范围1的顶部：默认ZC0.2523 范围定义：列表中点击删除“×”符号，去掉原范围深度，点选工件底部一个小平面（代表要加工位置的最深处），每选工件底部一个小平面后点击添加新集图标，分别选三个小平面，范围深度分别为20.902544、18.892544和20.902544（最后只显示两个不同的深度数据），最终“范围深度”取20.902544； 测量开始位置：顶层；每刀的深度：0.6，其它默认。 点击“切削参数”设置图标→出现图2-2-92→“策略”界面 切削方向：顺铣 切削顺序：层优先 刀路方向：向内 延伸刀轨：默认 精加工刀路：默认 毛坯：默认 图2-2-92 图2-2-93 点击“余量”设置界面→出现图2-2-93 选中√（使底面余量与侧面余量一致） 部件侧面余量：0.1 毛坯余量：0 检查余量：0 修剪余量：0 内公差：0.08 外公差：0.08 图2-2-94 点击“拐角”设置界面→出现图2-2-94 拐角处的刀轨形状 光顺：无 圆弧上进给调整 调整进给率：无 拐角处进给减速 减速距离：无 图2-2-95 点击“连接”设置界面→出现图2-2-95 切削顺序 区域排序：优化 优化：√跟随检查几何体 开放刀路：保持切削方向 点击“空间范围”设置界面→出现图2-2-96 毛坯 修剪方式：无 处理中的工件：无 碰撞检测：默认 小面积避让 小封闭区域：切削 参考刀具：默认 图2-2-96 图2-2-97 点击“更多”设置界面→出现图2-2-97 安全距离 刀具夹持器：默认 刀柄：默认 刀颈：默认 原有的：默认 下限平面 下限选项：使用继承的 操作：警告 图2-2-98 点击“非切削移动”设置图标→出现图2-2-98 点击“进刀”界面 封闭区域 进刀类型：螺旋 直径：90%刀具 斜坡角：15 高度：3 高度起点：前一层 最小安全距离：0 最小斜面长度：70%刀具 开放区域 进刀类型：线性 长度：50%刀具 旋转角度：0 斜坡角：0 高度：3 最小安全距离：50%刀具 √修剪至最小安全距离 初始封闭区域，进刀类型：与封闭区域相同 初始开放区域，进刀类型：与开放区域相同 图2-2-99 点击“退刀”界面→出现图2-2-99 退刀 退刀类型：与进刀相同 最终 退刀类型：与退刀相同 点击“起点/钻点”界面→出现图2-2-100 重叠距离：0 区域起点，默认区域起点：中点（或者重新选点） 有效距离：指定 距离：500%刀具 预钻孔点，选择点：默认 有效距离：指定 距离：500%刀具 图2-2-100 图2-2-101 点击“转移/快速”界面→出现图2-2-101 安全设置选项：使用继承的 区域之间 转移类型：安全距离-刀轴 区域内 转移方式：进刀/退刀 转移类型：前一平面 安全距离：3mm 初始的和最终的 逼近类型：安全距离-刀轴 离开类型：安全距离-刀轴 图2-2-102 点击“避让”界面→出现图2-2-102 出发点，点选项：无 刀轴：无 起点，点选项：无 返回点，点选项：无 回零点，点选项：无 刀轴：无 图2-2-103 点击“更多”界面→出现图2-2-103 碰撞检查：√碰撞检查 刀具补偿 刀具补偿位置：无 点【确定】→返回到图2-2-88。 点击“进给率和速度”图标 表面速度：直接设定或通过主轴转速自动计算设定（47） 每齿进给量0.08 主轴速度：如设1500，点击计算图标则表面速度自动计算出47 图2-2-104 切削：240 快速：G0-快速模式 逼近：快速 进刀：100（切削百分比） 第一刀切削：100（切削百分比） 步进：100（切削百分比） 移刀：快速 退刀：100（切削百分比） 离开：快速 图2-2-104 图2-2-105 2．深度加工轮廓（铣曲面型腔四周残留余量） 创建工序（参见图2-2-105） 类型：mill_contour 工序子类型：ZLEVEL_PROFILE （深度加工轮廓，第一行第五个图标） 程序：2 刀具：D6QU 几何体：M