数控加工工艺及设备教学课件作者第二版赵长明刘万菊课件第二篇项目三1课件幻灯片.ppt

切削层 点击“切削层”设置图标 范围定义：列表中点击删除“×”符号，去掉原范围深度，选工件上要加工孔的底面（代表要加工位置的最深处），范围深度改变为15 测量开始位置：顶层 每刀的深度2→【确定】 避让 出发点→点选项：无 刀轴：指定 选择刀轴：点击矢量对话框图标 类型：点击类型选择按钮→选择面/平面法向 点选工件上要加工的孔端面→在工件要加工的孔端面上出现一向上箭头→【确定】。 起点→点选项：无 返回点→点选项：无 回零点→点选项：无 刀轴：指定 选择刀轴→点击矢量对话框图标→在类型中选面/平面法向→点选工件孔端面→在工件孔端面上再出现向上箭头→【确定】。 操作→生成：生成刀具轨迹→【确定】→生成有效。按此方法可生成其它孔的加工轨迹。 8．精铣盲孔 复制程序7粗铣盲孔的9个刀轨在程序8下 重命名（ZLEVEL_PROFILE 10~18） 双击ZLEVEL_PROFILE 10轨迹 点击“切削参数”对话框→点击“余量”界面→√使底面余量与侧面余量一致 部件侧面余量：0→生成→【确定】 共加工9个孔。 9．粗铣缺口 先作辅助线，将刀具正确引入、引出，使加工表面不产生毛刺，并用于刀路线驱动。 开始→建模→在命令栏空白处右键点击→√选“编辑曲线”，调出“编辑曲线”命令 点击“编辑曲线长度”命令→选工件缺口底部一段线段→起始输入6，结束输入6→【应用】 选第二段线段→起始输入6→【应用】 选取第三线段→结束输入6（参见图2-3-83）→【确定】 图2-3-83 作第一线段、第二线段、第三线段辅助线的参考图2-3-83 在命令栏空白处右键单击 √选“直线和圆弧”命令，调出“直线和圆弧”命令 选“直线（点-点）”命令 用直线连接线段1和线段2（参见图2-3-84）→ESC退出。 按此方法做出其他三个缺口的辅助线。再点击“开始”菜单→选“加工”，返回到加工模块。 图2-3-84 用直线连接线段1和线段2的参考图2-3-84 创建工序（参见图2-3-85） 类型：mill_planar 工序子类型： PLANAR_MILL（第一排第4个，线驱动） 程序：9 刀具：D10 几何体：MCS 方法：MILL _ROUGH 名称：PLANAR_MILL1 图2-3-85 图2-3-86 指定部件边界 点击“选择或编辑部件边界”图标，出现图2-3-86“边界几何体”对话框 模式：选“曲线/边”，出现图2-3-87“创建边界”对话框 图2-3-87 类型：开放的→选工件上刚编辑生成的用于驱动的轨迹线；平面：选“用户定义”，出现图2-3-88“平面”对话框 图2-3-88 类型：下拉选项选“按某一距离”（参见图2-3-89） 图2-3-89 图2-3-90 点选缺口底面（参见图2-3-90） 图2-3-91 点“测量距离”图标→测量缺口右侧高点处的高度，测出结果2（参见图2-3-91）→【确定】 图2-3-90 在“平面”对话框的“偏置”下“距离”处（参见图2-3-90）：输入2→【确定】→返回到创建边界界面 图2-3-92 材料侧：左→刀具位置：相切 点“创建下一个边界”按钮：出现轨迹线上移（参见图2-3-92）→【确定】→返回“边界几何体”对话框→【确定】→返回到平面铣主界面。 平面铣主界面 图2-3-93 再点击“选择或编辑部件边界”图标→出现“编辑边界”对话框，参见图2-3-93 图2-3-94-1 点“编辑”按钮，出现“编辑成员”对话框（参见图2-3-94），第一条线段当前颜色为桔色，“刀具位置”为相切。 点击右侧按钮◣ ：将中间一段轨迹线变桔色→将“刀具位置”处改为：对中 图2-3-94-2 再点击右侧按钮◣两次，使后两段线段“刀具位置”仍为相切→【确定】，返回到“编辑边界”对话框→【确定】→返回到“平面铣”对话框 图2-3-94-3 图2-3-75 依次点选工件上要加工的12条曲线后的图2-3-75 图2-3-76 指定检查：点击“选择或编辑检查几何体”图标→点选工件螺旋槽周边的圆柱面（图2-3-76）→【确定】 驱动方法→方法：曲线/点（或按编辑手柄） 曲线/点驱动方法→类型过滤器：曲线；选择范围：整个装配部件导航器 按原选螺旋线次序先点选第一条螺旋线，自动建立驱动组1，然后点“添加新集”图标，建立驱动组2，再选第二条螺旋线，再点“添加新集”图标，建立驱动组3，再选第三条螺旋线，这样依次点选12条螺旋线（参见图2-3-77），注意螺旋线上生成箭头方向，要使所有螺旋线箭头方向一致，方向相反的可双击方向箭头以改变方向→【确定】。 图2-3-77 依次点选12条螺旋线后的图2-3-77 投影矢量→矢量：刀轴 刀具：D6R3 刀轴→轴：远离直线（参见图2-3-78） 指定点：自动选工件坐标系原点 指定矢量：点击“矢量对话框” 类型：选工件轴线（X