数控加工工艺教学作者杨丰第1章节金属切削加工基础课件幻灯片.ppt

③结合剂 结合剂起粘结磨粒的作用。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性及耐热性。此外，它对磨削温度及磨削表面质量有一定影响。常用的结合剂的性能及用途如表1-5所示 1.3.4 磨削加工 表1-5 结合剂的种类、代号、性能及用途 名称 代号 性能 用途 陶瓷 V 耐热、耐腐蚀、气孔率大、易保持砂轮廓形，弹性差，不耐冲击 应用最广，可制薄片砂轮以外的各种砂轮 树脂 B 强度及弹性好，耐热及耐腐蚀性差 制作高速及耐冲击砂轮、薄片砂轮 橡胶 R 强度及弹性好，能吸振，耐热性很差，不耐油，气孔率小 制作薄片砂轮、精磨及抛光用砂轮 菱苦土 Mg 自锐性好，结合能力较差 制作粗磨砂轮 金属 (常用青铜) J 强度最高，自锐性较差 制作金刚石磨具 ④硬度 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 ⑤组织号 磨粒在砂轮中占有的体积百分数（即磨粒率），称为砂轮的组织号。砂轮的组织号表示磨粒、结合剂和孔隙三者的体积比例，也表示砂轮中磨粒排列的紧密程度。 表1-6 砂轮组织号 级别 紧密 中等 疏松 组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒率(磨粒占砂轮体积×100) 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 （2）砂轮的选择 ①磨削钢等韧性材料选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料选择碳化硅类磨料。 ②粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。 ③薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。 ④工件材料硬度高，应选择软砂轮；工件材料硬度低应选择硬砂轮。 ⑤磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。 ⑥精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。 ⑦砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。 ⑧磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞．。 ⑨成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。 ⑩工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。 1.拉削加工 拉削加工是一种高效率的孔的精加工方法。除拉削圆孔外，还可拉削各种截面形状的通孔及内键槽（如图1-55所示），并可获得较高的尺寸精度和表面粗糙度。拉削圆孔尺寸精度可达IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。 1.3.5 其它加工方法 图1-55 可拉削的各种孔的形状 图1-56 拉刀拉孔过程 l-工件 2-拉刀 2.刨削加工 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图1-57所示。 当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨，切削速度较低(2～5m/min)，加工余量小（预刨余量0.08～0.l2mm，终刨余量0.03～0.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.8～0.25μm）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。图1-58所示为宽刃精刨刀，刨削加工时用煤油作切削液。 图1-57刨削 图1-58 宽刃精刨刀刨削 3.插削加工 插削加工可认为是立式刨削加工。主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面，例如孔内键槽、花键等，也可用于加工某些不便铣削或刨削的外表面。图1-59所示为插削孔内键槽示意图，图1-60所示为键槽插刀。 图1-59 插削孔内键槽 图1-60键槽插刀 4.滚压加工 滚压是冷压加工方法之一,属无屑加工。滚压加工是用滚压工具对金属材质的工件施加压力，使其产生塑性变形，从而降低工件表面粗糙度，强化表面性能的加工方法。 图1-61所示为外圆表面滚压加工的示意图。经滚压后的外圆表面粗糙度Ra值可达0.4～0.25μm，硬化层深度0.2～0.05μm，硬度提高5％～20％。 a) b) 图1-61 滚压加工 a)滚轮滚压；b)滚珠滚压 5.研磨加工 研磨加工是应用较广的一种光整加工方法，既可加工金属材料、也可以加工非金属