数控加工工艺与编程教学课件作者第3版陈洪涛电子教案第4章：数控车工艺与编程幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工件 G 42 G 41 刀尖圆弧半径补偿功能 数车常用编程指令 20 20 30 50 60 75 80 R2 R40 M30?1.5 C2 ? 58 ? 50 ? 40 ? 25 工艺分析： 装夹？ 划分几个工步？ 走刀路线 刀具选择？ 程序编制： 工件坐标系？ 用我们已经学过 的指令编写车端 面、外圆和切槽 加工程序？ 自我挑战 数车常用编程指令 请思考以下问题： 请用刀尖圆弧半径补偿功能编写外轮廓精车程序。 车螺纹编程指令？ 数车常用编程指令 精车外轮廓程序 。。。 N10 G00 （ ） X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.1; Z-24.0; X40.0 Z-30.0; G02 X40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1; G01 Z-58.0 F0.1; G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1; G01 X50.0 F0.1; X58.0 Z-75.0; N110 Z-85; （ ） G00 X150.0 Z200.0 T0100; M01; 数车常用编程指令 G32 X(U) Z(W) F ; . . . G00 G32 G00 G00 d2 d1 Z 数车常用编程指令 螺纹切削指令（G32） 普通螺纹切削深度及走刀次数参考表 ISO公制60°，外螺纹 螺 　距 0.5 0.75 1 1.5 2 2.5 螺纹总深度 0.34 0.50 0.67 0.94 1.28 1.58 切 削 深 度 及 走 刀 削 次 数 1 次 0.11 0.17 0.19 0.22 0.25 0.27 2 次 0.09 0.15 0.16 0.21 0.24 0.24 3 次 0.07 0.11 0.13 0.17 0.18 0.20 4 次 0.07 0.07 0.11 0.14 0.16 0.17 5 次 0.08 0.12 0.14 0.15 6 次 0.08 0.12 0.13 7 次 0.11 0.12 8 次 0.08 0.11 9次 0.11 10次 0.08 G90 X(U) Z(W) F ; . . . R : 快速进给 F : 切削进给 4(R) 2(F) 1(R) 3(F) A 数车常用编程指令 单一固定循环（G92） G00 X62.0 Z2.0 T0101 ; A?B?C?D?A (第1刀) G90 X55.0 Z-40.0 F0.2 X45.0 ; X40.0 ; G00 X150.0 Z200.0 T0100 ; A?E?F?D?A (第2刀) X50.0 ; A?G?H?D?A (第3刀) A?I?J?D?A (第4刀) 40 55 ? 40 ? 60 D A C F H J E B G 数车常用编程指令 单一固定循环实例（G90） G92 X(U) Z(W) F ; . . . 4(R) 3(R) Z 2(F) U/2 X/2 Z 1(R) L X 数车常用编程指令 单一固定循环（G92） G97 S450 M03 ; M40 ? 1.5 C2 30 35 G50 Z150.0 Z200.0 T0400 ; G00 X42.0 Z2.0 T0404 M08 ; M30 ; G00 X150.0 Z200.0 T0400 M09 ; G92 X39.3 Z-32.0 F2.0 ; -第1刀 X38.9 ; -第2刀 X38.5 ; -第3刀 X38.3 ; -第4刀 X38.16 ; -第5刀 X36.06 ; -第6刀 G97 S450 M03 ; 数车常