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任务四 数控车削综合加工 N 150 Z-62; N 160 X42; N 170 M03 S1200; N 180 G70 P70 Q160 F50; 外圆精车循环 N 190 G00 X100 Z l50; N 200 T0202; N 210 M03 S400; 主轴正转,转速400 r/min N 220 G00 X32 Z-25; N 230 G01 X16 F30; 切槽 N 240 G00 X32; N 250 G00 X100 Z150; N 260 T0303; N 270 M03 S400; 主轴正转.转速400r/min N280 G00 X22 .7Z2; N 290 G92 X18 95 Z-23 F2; 外螺纹加工循环 下一页 上一页 返回 任务四 数控车削综合加工 N 300 X18 35; N 310 X17.5; N320 X17 .35; N 330 X17.25; N 340 G00 X100 Z150 N350 T0202; N360 M03 S400; N370 G00 X42 Z-44.3; N 380 X-1 F30; N 390 X32; N 400 G00 X100 Z150; T0101 ;件2程序 N 410 M03 S600: N420 G00 X42 Z 44 5: N 430 G01 X-1 F60: 车端面 下一页 上一页 返回 任务四 数控车削综合加工 N 440 G00 X100 Z100 N450 T0404: N 460 M03S300; N 470 G00 X0 Z-42; N 480 G74 R0 5: 钻孔循环 N 490 G74 Z-83 Q5 F30; N500 G00 X100 Z150: N510 T0505: N 520 M03S600; N 530 G00 X15 Z-42 N 540 G7l U2 R1 内孔车削循环 N 550 G71 P560 Q620 U-0. 5 W0.1 F70; N 560 G00 X37 Z- 42: 定位到精车起点位置 N 570 G01 X30 Z-45. 5 F50 车倒角 N580 Z-50.5 车φ30孔 下一页 上一页 返回 任务四 数控车削综合加工 N 590 X21. 4: N600 X17.4 Z -52.5 车倒角 N610 Z- 81 车内螺纹小径 N 620 X15.5: N630 M03 S1 200; N 640 G70 P560 Q620F50; 内孔精车循环 N 650 G00 X100 Z150; N660 T0606; N 670 M03 S400 N680 G00 X16 Z-42 N690 G92 X18.3 Z-81 F2; N700 X18.9; N700 X19.5; N720 X19.9; N730 X20; 下一页 上一页 返回 任务四 数控车削综合加工 N740 G00X100 Z150; N750 M30 上一页 返回 图4-27 圆弧顺逆判断 返回 图4-28 圆弧顺逆判断 返回 图4-29 G02、G03指令 a)G02指令 返回 图4-29 G02、G03指令 b)G03指令 返回 图4-48 零件图 返回 图4-1 零件图 返回 任务三 成型面类零件的加工 二、测评题 如图4-49所示,G73仿形切削复合循环,如下图设切削起始点在A(60,5);X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 下一页 上一页 返回 图4-49 测评题 任务四 数控车削综合加工 【学习目标】: 1、知识目标 (1)能识读零件图。 (2)熟练掌握常用的加工指令格式。 2、技能目标 (1)掌握复合循环加工的使用。 (2)了解宏程序的编程方法及使用技巧。 (3)能熟练的编制常见零件的数控加工程序。 下一页 上一页 返回 任务四 数控车削综合加工 【技能训练】 一、分析如图4-50所示零件图的数控车削加工工艺,并参考广数GSK980T系统编写其加工程序。 下一页 上一页 返回 图4-50 钉冒 任务四 数控车削综合加工 1、零件图与加工工艺分析 (1)、零件图
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