数控加工工艺与编程教学课件作者赵华电子教案模块五数控铣床编程课件幻灯片.ppt

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2018-03-26 发布于广东
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数控加工工艺与编程教学课件作者赵华电子教案模块五数控铣床编程课件幻灯片.ppt

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子程序 O0088 N10 G40G91G01Z-1F150;; 调用一次子程序的下刀量 N20G90G42 G01X40Y20;D01 建立刀具半径补偿 N30G01X30; N40G02X20Y30R10; N50G01X10; N60Y10; N70X30; N80Y60; N90G40; 取消刀具半径补偿 N100M99; 任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　三、综合训练三分析如图5-86所示零件图的数控铣削加工工艺，并参考FANUC 0i-M系统编写其加工程序。注释：坯料（120X80X25 ）,材质Q235，未注倒角0.5×45°，粗糙度6.3。 1、零件图与加工工艺分析（1）零件图分析此零件图尺寸标注齐全，零件结构形状较为复杂，尺寸无公差要求，表面有Ra6.3μm的粗糙度要求；零件结构中有斜面、椭圆及通孔。（2）确定装夹步骤由上图可知，此零件毛坯为方形工件，因此可采用虎口钳装夹简单可靠，装夹量在4mm左右，上面加工工序完成后掉头装夹铣削下表面去料，二次装夹已加工好工件时注意対已加工表面的保护。（3）确定加工方案此工件的形状结构较复杂，考虑到工件形状结构不对称，其上两个凸台结构与工件中心也不重合，为了便于加工编程，首先加工出工件总体结构轮廓，再分别加工上面两部分结构。任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　如图5-86所示，考虑到表面的加工量较大，首先用规格Ф14的三刃立铣刀铣削上表面及外部轮廓（100X60）及粗铣（80X40）凸台面，为下步加工做准备；由于凸台结构中最小内弧为R5，因此选Ф6的四刃立铣刀加工出两部分凸台结构；然后用Ф5的钻头钻孔；左后翻转用规格Ф14的三刃立铣刀铣削底面，其刀具卡见表5-37。其工艺路线安排如下（见加工工艺卡表5-38）： ①用Ф14三刃立铣刀铣削上表面。 ②用Ф14三刃立铣刀铣外形轮廓。 ③用Ф6四刃立铣刀铣削两凸台结构。 ④用Ф5麻花钻钻削四个通孔。 ⑤用Ф14三刃立铣刀铣削下表面。任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　表5-37数控铣工刀具卡任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　工序加工内容刀具类型规格主轴转速n（r/min）进给量（mm） 1 铣削上表面及外形三刃立铣刀 Φ14 700～1000 50～200 2 铣削两凸台结构四刃立铣刀 Φ6 700～1000 50～200 3 钻四通孔麻花钻 Φ5 200 20 4 铣削下表面三刃立铣刀 Φ14 700～1000 50～200 表5-38零件加工工艺卡任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　数控加工工序卡片单位数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号标致图形 Q235 工序号程序序号夹具名称夹具编号使用设备车间 O0001 三爪卡盘 FANUC 0i-MD 数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速 n（r/min）进给速度F （mm/min）背吃刀量ap 量具备注 1 铣削上表面 T01 Φ14 1000 200 2 游标卡尺 2 铣削100X60外形 T01 Φ14 1000 200 1 游标卡尺 3 铣削两凸台结构 T02 Φ6 1000 150 2 齿形规 4 钻四通孔 T03 Φ5 1000 200 4 5 铣削下表面 T01 Φ14 1000 200 2 游标卡尺编制审核共页第页 2、加工程序的编制（1）工件坐标系的设置：坐标系原点取在毛坯上表面以下2mm的中心处，注意二次装夹后对坐标系的调整。（2）参考程序：工序1主程序O0001：铣上平面及其外形，刀具规格三刃立铣刀（?14）主程序 O0001 N10G90 G40; N20G54; 坐标偏置1 N30S1000 M03; N40G0 Z30; N50X90 Y-70; N60G01 Z0 F500; N70M98 P0002; 调用子程序O0002 N80G0 X90 Y -70; N90G0 Z-19 F500; 任务十一数铣综合加工下一页上一页返回　　 N100G42 G01 X60 Y-50 D01; (调用01刀补) N110 #1=1; N120 WHILE [#1;E10] DO1; N130 G01 Y