数控加工工艺与编程作者丛娟第五章节数控车削加工工艺与编程课案幻灯片.ppt

第三节 典型零件的数控车削加工实例 实例 1 加工如图所示的轴类零件，毛坯尺寸为φ72mm×130mm，其材料为铝棒料。 1.零件图分析 该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成。 2.确定工件的装夹方式 由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度不很长，所以采用轴的左端面和φ72mm外圆作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，换刀点选在（150，60）处。 3.确定数控加工刀具及加工工序卡 根据零件的外形和加工要求，选用如下刀具：T01为45°端面车刀；T02为90°外圆粗车刀；T03为90°外圆精车刀；T04为螺纹车刀；T05为切断刀。以T01号刀具为对刀基准，分别将其余4把刀的位置偏差测出进行补偿，该零件的数控加工工序卡见下表。 零件名称 轴 数量（个） 12 日期 2006年1月 零件材料 铝 尺寸单位 mm 工作者 零件规格 φ70×94 备注 工序 名称 工艺要求 1 下料 φ72×130棒料12根 2 车 车外圆到φ70 3 数控车 工步 工步内容 刀具号 刀具类型 主轴转速/r．min-1 进给速度/mm．min-1 1 车端面 T01 45°外圆偏刀 450 0.25 2 自右向左粗车外轮廓 T02 90°外圆偏刀 650 0.3 3 自右向左精车外轮廓 T03 90°外圆偏刀 650 0.15 4 车螺纹 T04 螺纹车刀 600 0.15 5 切断，保证总长为94 T05 切断刀 600 0.1 4 检验 O0010； 程序号 N001 G50 X150.0 Z60.0； 工件坐标系设定 N002 S450 M03 T0101； 主轴正转，调用1号刀，1号刀补 N003 G00 X74.0 Z0 M08； 快进至工件表面，打开切削液 N004 G01 X-1.0 F0.25； 车端面，进给量为0.25mm/r N005 G00 X80.0 Z5.0； 快速退刀 N006 X150.0 Z60.0； 快速回换刀点 N007 T0100 M01； 主轴停 N008 T0202 M03； 换2号刀具，主轴正转 N009 S650； N010 G00 X74.0 Z5.0； 快进至粗车循环起点 N011 G71 P013 Q027 U0.5 W0.1 F0.3 S650； 调用粗车循环 N012 G42 G00 X15.0 Z0.5； 刀尖半径右补偿，快进至加工起点 N013 G01 X20.0 Z-2.0 F0.15； 车第一个倒角 N014 Z-15.2； 车螺纹外径 N015 X18.0 Z-20.0； 车退刀槽锥面 N016 Z-25.0； 车退刀槽 4.编写加工程序 N017 X29.0； 车台阶面 N018 X35.0 Z-28.0； 车第二个倒角 N019 Z-42.0； 车φ35mm外圆 N020 G02 X50.0 Z-50.0 R8.0； 车过渡圆弧 N021 G01 Z-60.0； 车φ50mm外圆 N022 X60.7 Z-80.0； 车锥面 N023 X66.0； 车台阶面 N024 X70.0 Z-82.0； 车第三个倒角 N025 Z-94.0； 车φ70mm外圆 N026 X74.0； 退刀 N027 G40； 取消刀补 N028 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N029 M01； 主轴停 N030 T0303 M03； 换3号刀，主轴正转 N031 S650； N032 G70 P013 Q027； 精车循环 N033 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N034 T0300 M01； 主轴停 N035 T0404 M03 S600； 换4号刀，主轴正转 N036 G00 Z20.0 Z5.0； 快速进刀 N037 G92 X19.0 Z-22.5 F1.5； 车螺纹循环，第一刀 N038 X18.6； 第二刀 N039 X18.2； 第三刀 N040 X18.052； 第四刀（查表5-8知，螺纹牙深为0.974） N041 G00 X150.0 Z60.0； 回换刀点 N042 T0400 M01； 主轴停 N043 T0505 M03 S600； 换5号刀，主轴正转 N044 G00 X74.0 Z-94.0 M08； 快速移动，切削液开 N045 G01 X0 F0.1； 切断 N046 G00 X150.0 Z60.0 M09 T0500； 回换刀点，切削液关 N047 M30； 程序结束 实例 2 加工如图所示零件。毛坯尺寸为φ25mm×65mm，材料为45号钢。 1.零件图分析