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模具CAD/CAM/RPM综合实验 UG数控加工 主讲人： 闫克龙 王子建 * * CONTENT 实验目的 1 实验设备 2 背景知识介绍 3 实验步骤 4 * * 实验目的 1.了解数控自动编程的原理和过程，能够读懂基本的程序指令，创建简单的程序操作。 2.了解数控铣床的组成和工作原理，学会数控铣床的基本操作。 * * 实验设备 1. 仪器设备： SK-DX5060A数控雕铣机， 配套夹具及刀具。安装了 UG全模块系统的计算机。 2. 耗材：泡沫塑料 * * 背景知识 数控加工 数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。 特点 1.自动化程度高，易于实现计算机控制 2.数控加工的连续性高、一致性好 3.适合于复杂零件的加工 * * 背景知识 加工阶段的划分 数控加工过程可划分为几个阶段，通常划分为以下三个阶段： 1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 * * 背景知识 铣削加工的分类 UG主要提供了四种基本加工操作类型 1.平面铣 2.型腔铣 3.固定轴曲面铣 4.等高轮廓铣 * * 背景知识 * * 实验步骤 * * 实验步骤 一、拟定加工思路 1.粗加工 一般采用型腔铣cavity_mill开粗，去除多半材料，得到基本形状。 二次开粗 尺寸较小、初次开粗没有加工到的地方需要进行二次开粗。 2.半精加工 金属材料进行加工时，在精加工之前，一般需要进行半精加工，以得到较高的表面质量。 塑料泡沫加工时，表面质量做不到很高，通常可不进行半精加工而直接精加工。 * * 实验步骤 3.精加工 A.精加工侧壁，采用等高轮廓Zlevel_profile B.精加工上表面，采用面铣削Contour_area * * 实验步骤 二、数控自动编程 创 创 创 创 建 建 建 建 程 刀 几 加 序 具 何 工 节 节 节 节 点 点 点 点 CAD模型 进入加工模块 创建父节点 创建操作 生成刀轨并验证 1 后处理 1 生成NC程序 1 数控机床加工 1 * * 实验步骤 三、数控机床操作 (1）开机操作 按下操作面板上的急停按钮，合上电气柜侧面的开关，将操作面板上钥匙开关旋向开启。打开计算机，解除机床的急停状态。 （2）泡沫毛坯、刀具的定位和装夹 将长方体毛坯用夹具固定在机床工作台上，可事先在毛坯上画出中心点，用于之后对刀时定位。装夹刀具时应用力拧紧，防止刀具在高速旋转时松动。 * * 实验步骤 （3）导入NC程序文件，对刀并记录加工原点 将之前生成的NC文件导入到电脑中存放。按下操作面板上的“手动模式”按钮，使用手轮操作机床主轴、工作台在X、Y、Z三个方向移动，让平头铣刀的刀头中心与毛坯的中心点重合。分别将此时主轴的X、Y、Z值储存，作为零件的加工坐标原点。 （4）自动模式下毛坯的粗加工和壁精加工 退出手动模式，切换到自动模式，分别选择粗加工NC程序文件、壁精加工NC程序文件进行两次机床加工。 （5）换刀并重新对刀，记录新的加工原点 两次加工完成后，按下机床的急停按钮，将平头铣刀换下，换上10mm的球头铣刀，并重新对刀，记录加工原点。 * * 实验步骤 （6）自动模式下毛坯的面精加工 过程与（4）相同，导入NC程序文件为面精加工程序文件。 （7）清理与取件 按下机床的急停按钮，将毛坯表面的泡沫飞屑清理干净，拧开固定毛坯的夹具，取出工件。 * * 思考题 1.数控加工